熱壓罐的優(yōu)點(diǎn)

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熱壓罐主要就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對(duì)復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件。安全裝置的設(shè)置，在開門之間進(jìn)行罐內(nèi)壓力的零壓檢查，以防余壓傷人。1按住現(xiàn)場按鈕箱“軌橋升”按鈕，軌道橋升到位后自動(dòng)停止（確認(rèn)“橋升到位”指示燈亮）。裝置采用電器連鎖，防止誤操作。 大型熱壓罐流程

{熱壓罐應(yīng)用范圍}{熱壓罐應(yīng)用}

魯貫通熱壓罐使用范圍廣：

模具相對(duì)比較簡單，，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機(jī)構(gòu)件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，同時(shí)成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型

{熱壓罐}{熱壓罐控制}

山東鑫泰新材料有限公司生產(chǎn)的熱壓罐控制系統(tǒng)，針對(duì)不同制品的成型工藝要求，進(jìn)行溫度、壓力全自動(dòng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，完全可替代進(jìn)口設(shè)備。主要自動(dòng)循環(huán)程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環(huán)--均勻化--冷卻--卸壓--壓力及溫度記錄。{熱壓罐}{熱壓罐控制}大體工藝流程是這樣的，具體可聯(lián)系我公司技術(shù)人員詳細(xì)溝通。鑫泰技術(shù)支持：鑫泰新材料為您提供多方面的技術(shù)資料服務(wù)，24小時(shí)電話隨時(shí)給您解決遇到的產(chǎn)品咨詢問題和提供日常維護(hù)資料。我工廠有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，隨時(shí)為您解憂解難。

{熱壓罐}{熱壓罐成型工藝}

鑫泰新材料熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準(zhǔn)備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時(shí)必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。