為了獲得更好的涂料性能，在含活性基的樹(shù)脂液中使用分散劑，要讓濕潤(rùn)分散劑先吸附在顏料粒子的表面上，為此要注意以下幾點(diǎn)：色漿研磨料的添加順序，是先溶劑而后加濕潤(rùn)分散劑，再加顏料，后加樹(shù)脂液。顏料表面特性，無(wú)機(jī)顏料要知道其表面的酸堿性。顏料顆粒中的孔隙度的孔徑小而深（微粒顏料高密度充填的粒子，如凝聚體顏料粒子）。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。

        樹(shù)脂的活性基是酸性的還是堿性的。再根據(jù)顏料表面的特性和樹(shù)脂活性基及酸堿強(qiáng)度來(lái)選擇濕潤(rùn)分散劑，一定要注意三者之間的酸堿性關(guān)系。每種顏料的分散效率都是顏料、樹(shù)脂溶液、助劑三者作用的結(jié)果。溶劑作用也很大，主要是分散介質(zhì)，對(duì)顏料的潤(rùn)濕和分散是間接起作用的無(wú)機(jī)顏料在含活性基的極性樹(shù)脂基料中分散時(shí)可以不用分散劑，而在不含活性基的非極性樹(shù)脂基料中則不同，不加濕潤(rùn)分散劑是無(wú)法制成分散體系的。距離再縮小，引力又占據(jù)優(yōu)勢(shì)，勢(shì)能開(kāi)始下降，進(jìn)入圖2中的區(qū)域，粒子會(huì)形成堅(jiān)硬的凝聚物。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。

       氣泡上升的速度與固體圓球一樣，遵循Stokes(斯托克斯)定律。然而，較大的氣泡上升速度經(jīng)常偏離理論的模型，尤其當(dāng)表面活性劑存在時(shí)。球形氣泡只能在一定的氣泡堆積(六邊形接近球形堆積)密度下存在，如果在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加堆積密度，球形氣泡會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗^的多面體氣泡，這種形式的氣泡對(duì)消泡來(lái)講更為重要。標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到98%通過(guò)325目篩，潤(rùn)濕時(shí)間小雨2分鐘，懸浮率60%以上。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。

      消泡劑必須是含有可以影響如上所述的氣泡穩(wěn)定機(jī)理的物質(zhì)。典型的消泡劑含有：有效物質(zhì)、表面活性物質(zhì)和載體液體。有效物質(zhì)是那些可以防止氣泡產(chǎn)生或可以消除存在的氣泡的物質(zhì)，有效物質(zhì)種類的選擇很大程度上取決于被消泡體系的介質(zhì)的性質(zhì)，而涂料體系本身的復(fù)雜性使這個(gè)選擇變得比純凈液體更加復(fù)雜。另外，在一般的研磨系統(tǒng)中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對(duì)顏料良好的潤(rùn)濕性。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。

      考慮到固體表面和液滴的相互作用，液滴能否鋪展到基材表面取決于相對(duì)表面能。當(dāng)基材的表面能以及上涂的面漆的接觸角低于先前的涂層，將獲得正的鋪展系數(shù)。一般液體的表面張力在14mN／m(異戊烷)至73mN／m(水)之間。由于發(fā)展水性涂料和低溶劑含量涂料的趨勢(shì)，與基材潤(rùn)濕相關(guān)的問(wèn)題對(duì)于涂料配方設(shè)計(jì)者而言變得更重要了，一些常見(jiàn)物質(zhì)的表面張力如表1～3。傳統(tǒng)的基材潤(rùn)濕理論：是通過(guò)降低漆料的動(dòng)靜態(tài)表面張力來(lái)對(duì)基材潤(rùn)濕，以達(dá)到漆膜表面的控制能力，一般來(lái)講，靜動(dòng)態(tài)表面張力越低，基材潤(rùn)濕能力就強(qiáng)，漆膜產(chǎn)生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。

        有兩種方式可改善潤(rùn)濕特性：(1)通過(guò)清洗、除油、表面處理(電暈處理、酸／堿洗等)以提高基材的表面能；(2)通過(guò)使用專用的助劑降低涂料的表而張力。只要加入少量基材潤(rùn)濕劑就可顯著降低涂料和油墨的表面張力。這意味著先前的一些被認(rèn)為用水性涂料難以潤(rùn)濕或不能上漆的基材現(xiàn)在容易解決了。工業(yè)潤(rùn)濕劑價(jià)格服務(wù)熱線。因?yàn)橛袡C(jī)顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機(jī)顏料表面沒(méi)有像無(wú)機(jī)顏料那樣的活性中心。