熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機(jī)等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國(guó)內(nèi)鋁金合燃?xì)馑綘t主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團(tuán)、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃?xì)馑綘t集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機(jī)旁實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國(guó)產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。考慮爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測(cè)→轉(zhuǎn)運(yùn)→保溫。

機(jī)械故障 清洗機(jī)應(yīng)用全過(guò)程中，免不了出現(xiàn)常見(jiàn)故障。出現(xiàn)難題時(shí)，應(yīng)依據(jù)不一樣常見(jiàn)故障狀況，細(xì)心搜索緣故。 噴漆槍不灑水 1.入水部位、漏水濾芯堵塞。 2.噴嘴堵塞。 3.加溫螺旋鋼管堵塞，必需時(shí)清除水垢。 出水量工作壓力不穩(wěn) 1.供電不夠。 2.管路、清潔劑真空吸盤(pán)未插進(jìn)清潔劑中等水平緣故導(dǎo)致氣體吸進(jìn)管路。 3.噴嘴損壞。 4. 高壓泵密封性滲水。 燃燒機(jī)不打火點(diǎn)燃 1.進(jìn)排風(fēng)量不夠，冒冒煙。 2.濾清器、高壓油泵、汽柴油噴嘴污濁堵塞。 4.繼電器毀壞。 5. 打火電級(jí)部位轉(zhuǎn)變，火花較弱。 6.髙壓點(diǎn)火線圈毀壞。 7. 壓力控制器危害。 超高壓清洗機(jī)出現(xiàn)之上難題，客戶(hù)可自身搜索緣故，故障檢測(cè)。但清洗機(jī)若出現(xiàn)泵殼滲水、曲軸箱滲油等情況嚴(yán)重的常見(jiàn)故障時(shí)，應(yīng)將清洗機(jī)送至零配件齊備、技術(shù)性能量極強(qiáng)的技術(shù)專(zhuān)業(yè)檢修單位維修，以防導(dǎo)致多余的財(cái)產(chǎn)損失。

此裝置一方面采用的水霧式噴淋，摒棄了普通打水管水量大，易積水的缺點(diǎn)，另一方面以可移動(dòng)小推車(chē)的形式，使用輕便牢靠水管與快速接頭，隨用隨收，靈活機(jī)動(dòng)，解決了處理場(chǎng)場(chǎng)地水管布排困難的問(wèn)題且不影響來(lái)往車(chē)輛。同時(shí)該裝置只需一人負(fù)責(zé)開(kāi)啟與關(guān)閉，便可兼做其他工作，很大程度的減少了人工，也達(dá)到了全天降塵的效果?，F(xiàn)投入的八個(gè)噴淋點(diǎn)與購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)業(yè)廠家的防塵設(shè)備相比，總費(fèi)用由數(shù)十萬(wàn)元降到三千元，小發(fā)明，也能帶來(lái)大效果！目前，該裝置現(xiàn)已移交給鋼渣處理場(chǎng)投入使用，相應(yīng)的操作規(guī)定已制定好并補(bǔ)充到安環(huán)體系文件中。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

該設(shè)備適用于各類(lèi)工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，機(jī)器零部件表面油污清洗等，綜合運(yùn)用高壓噴淋清洗，高壓噴淋漂洗，高壓風(fēng)切以及熱風(fēng)烘干等技術(shù)，保證了清洗效果。

設(shè)備特點(diǎn)：

●一鍵式操作，整個(gè)清洗過(guò)程全自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)；

●設(shè)備具有清洗、漂洗、烘干全功能；

●清洗后治具表面干燥，潔凈度高，可直接用于后段工藝使用，較手工清洗效果有大幅提高；

●噴淋壓力可調(diào)，720度噴淋，清洗無(wú)死角；

●設(shè)備具有清洗漂洗液體實(shí)時(shí)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，大大提高了液體利用效率；

●清洗批量大，可大量節(jié)省人工；

●設(shè)備能耗低，運(yùn)行噪音小，無(wú)污染，環(huán)境友好；

●配合水基清洗劑使用，液體消耗量小，運(yùn)行成本低。