熔噴機

熔噴法工藝特點

熔噴非織造工藝的特點：

能耗大；超細纖維纖網結構；過濾、阻菌、吸附方面有突出的優(yōu)點；纖維取向度較差；纖維強力低

熔噴工藝原理與生產工藝流程：

熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭（噴頭）噴絲孔（一排間距不到1㎜，直徑在0.1-0.2 ㎜之間)擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時靠自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續(xù)式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

熔噴布

目前，由于全球流行病的影響，口罩從一開始就成為生活的必需品，那時價格低廉，對公眾友好，到現(xiàn)在價格仍然很高。許多人想知道，為什么像中國這樣一個生產大國，口罩仍然供不應求。來源在于面具“心臟”的熔噴布。

熔噴布分為90、95和99級。不同的等級對應不同的面具。熔噴布必須達到99級，這意味著熔噴布的靜電過濾網必須過濾空氣中99%的顆粒和細菌，以達到保護的目的。因此，制造熔噴布的原料聚特別重要，并且由熔噴聚制成的熔噴布具有95級，其中僅通過添加駐極體母料就可以實現(xiàn)靜電吸附效果，并且駐極體母料的添加量為3%。

熔噴布噴絲板的結構

噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。

熔噴布是以熔噴法成形的非織造布，熔噴布的實際生產過程較為復雜，對生產設備的要求也較高，其生產主要經過“熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網”等六道工序。熔噴生產設備主機的核心部件是噴絲模頭（噴絲板），該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。目前，國內已實現(xiàn)熔噴布生產設備的國產化，但噴絲板等核心零部件的生產，仍多依賴國外廠商供貨。在非常時期，能夠及時為熔噴布生產設備商提供可滿足護性口罩熔噴布生產所需的噴絲板就變得非常重要。

加工件為熔噴布擠出機模具核心部件，每片工件根據(jù)模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同微孔孔徑也有大小區(qū)別（Φ0.2mm微孔模具應用于N95口罩）。