1.烘干機加熱全部靠在加熱倉內(nèi)進流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機加熱倉密不嚴的話我們可以將頭部筒體與烘干機筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴實性。

　　2.烘干機操作時筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。

　　3.烘干機的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機的過程中一定要注意鏈條的養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪希悦怄湕l的負載過大。

通風量的調(diào)整我們可以按以下方式進行調(diào)試:

1、要注意翻板間漏風倩況,特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物.造成深風,甚至妨礙排料或-卡死翻板,不能翻轉(zhuǎn)。

2、觀察翻板閥下料較多少及下料間隔大小,否與污泥烘干機出料速度相適應。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料.又不要存料太少振繁。

3、要按時給轉(zhuǎn)軸油杯加油.每班擰1 ~2次,銀次旋轉(zhuǎn)一扣即可。對閃動閥要觀察運轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢,平衡錘位置是否得當,三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。根據(jù)積灰下料情況,可以對平衡錘適當調(diào)整。三角錐體通常是活動聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動因震動而移位,也可在對準下料管口后把它固定焊在杠桿上。

木材烘干機解決能力大，然料耗費少，干躁低成本。干燥機設備具備耐熱的特性，可以應用高溫暖風對原材料開展迅速干躁。可拓展能力強，設計方案考慮到了生產(chǎn)制造容量，即便生產(chǎn)量一些較小幅度提升，也不用拆換設備。設備選用調(diào)心式拖輪構(gòu)造，拖輪與滾圈的相互配合好，大大降低了損壞及驅(qū)動力耗費。專業(yè)設計方案的擋輪構(gòu)造，大大降低了因為設備歪斜工作中所產(chǎn)生的水準推力。抗負載能力強，筒節(jié)運作穩(wěn)定，可信性高。

以便提升物料分布均勻在轉(zhuǎn)筒橫截面上的每個一部分與干躁物質(zhì)優(yōu)良的觸碰，在筒身體設備揚板。揚板的類型有下列幾類： 1、升舉式揚板：適用于塊狀物料或易粘結(jié)在筒內(nèi)壁的物料。 2、四格式揚板：適用于密度大，不焦的或不容易分散化的物料。該揚板將圓桶分成四個格，呈互相互通的扇形工作室，物料與熱汽體的表面比升舉式揚板大，而且又能提升物料的填充率及減少物料的著陸高度而降低量損害等優(yōu)勢。 3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散化的一小塊物料，使其物料能勻稱地分散化在筒節(jié)的全部橫截面上。 4、套筒規(guī)格式揚板：為小復式熱傳導（或稱半直徑加溫）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。 5、分格式（扇型）揚板適用于顆粒物細細的而易造成粉末狀飛舞的物料。物料一給入就沉積在格板上，當筒節(jié)旋轉(zhuǎn)時，物料被滾動并持續(xù)與熱汽體觸碰，另外又因物料著陸高度的減少，降低了干躁物料被汽體帶去的概率。