電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。

五金電泳涂裝的除銹方法

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

現(xiàn)在電泳涂料的使用率是95%，與普通的涂裝方法相比沒有材料浪費。它使用水作為溶劑，不用擔心火災的發(fā)生，安全性能非常高且有保障。

　　傳統(tǒng)的噴漆方法都需要烘干后才能再使用，這樣一來浪費了工作時間效率也不高，電泳涂裝工藝則可以連續(xù)運行，滿足大量批量生產(chǎn)需求，所以已經(jīng)逐漸取代以往的噴涂方式。

電泳加工

生產(chǎn)原料：

所用生產(chǎn)原料均為進口，可以保證客戶產(chǎn)品的表面涂裝，能達到出口產(chǎn)品的標準要求

適用產(chǎn)品：

五金箱包配件；電子、電器五金零件；滑軌；機械零件；汽車配件；家具五金配件；彈簧、螺絲、鋅合金產(chǎn)品、鋁合金等

電泳加工：電泳漆膜粗糙的原因

　　1、顏料與堿的比例太高。

　　2、進入電泳槽的涂膜工件和衣架不干凈。

　　3、由于過濾不良，電泳池雜質離子過多，電導率高。

　　4、浴中助溶劑含量低。

　　電泳漆膜粗糙度的防治方法如下：

　　1、與供應商協(xié)商提供低色素涂層，以調整槽液。

　　2、加強預處理液的過濾，降低磷化液殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質，以及工件表面漂浮的磷化殘渣，定期清理掛輪等松散污物。

　　3、加強電泳槽的過濾。定期清洗和更換過濾裝置，嚴格控制槽液的酸堿值和引入堿性物質，防止樹脂沉淀。

　　4、定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。