圓刀片修磨時應(yīng)注意哪些事項：

1、要保持氣壓的時間 在操作的過程中，如果氣壓過高，修刀的時間過長，這些情況都會對鎢鋼刀片的磨損有影響，這個度是一定要把握好的。

2、注意修刀的時間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進(jìn)行修，只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊，無需頻繁的去修刀，該修的時候才去修。 圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。

粉碎機刀片直接測量法;它是在非切削時間內(nèi)，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量粉碎機刀片的磨損量。

粉碎機刀片間接測量法;它是在切削時測定于粉碎機刀片有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷粉碎機刀片的磨損。 粉碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導(dǎo)致粉碎機刀片不能充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片，工作強度比煤矸石粉碎機刀片和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴(yán)重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，縱剪機刀片加工，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結(jié)磨損。

在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

決定分切圓刀片需要修磨的因素

1、被阻塞的狀況

在阻塞過程中，設(shè)備可以通過查看鋸切的工件來判斷分切圓刀片的狀況。如果發(fā)現(xiàn)工件紋理過多或鋸切公差異常大，則可以檢查分切圓刀片。如果沒有其他問題，可以用作更換磨削的基礎(chǔ)。

2、聲音異常

通常情況下，卡住工件時分切圓刀片的聲音比較均勻，沒有雜音，但是有一天突然在鋸切太大聲或異常時立即檢查。如果沒有設(shè)備和其他問題，可以將其作為替換刀片進(jìn)行維修以進(jìn)行研磨。

3、煙太大

當(dāng)分切圓刀片攔截工件時，由于沖突，會產(chǎn)生一定量的煙霧。通常，它會很輕。如果發(fā)現(xiàn)有氣味或煙味太濃，則可能是刀齒不鋒利。需要更換敷料。