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碳纖維設備、復合材料設備——三缸卷管機
三缸卷管機
主要參數(shù):
卷管直徑范圍:Φ0.6 - Φ80 mm
工作臺寬度:500 - 600 mm
工作臺長度:2600 mm
下板傳動方式:滾珠螺桿傳動
功率:3KW
電源:380V 50Hz
氣源:0.4-0.6MPa
外形尺寸:定制 x 1730 x 1900 mm
采用絲杠傳動,卷管長度采用數(shù)字設定,避免工件重復卷動,更適合高碳布的卷制。下板加熱采用小功率的大面積加熱板,加熱均勻。絲杠螺母結(jié)構(gòu)采用浮動結(jié)構(gòu),有效降低噪音,延長使用壽命。導軌采用臺灣上銀品牌導軌,運行平穩(wěn),噪音低。工作臺采用鑄造鋁板經(jīng)時效處理,不易變形。中魚后,只要釣手能搶先將魚竿抬起來,“硬竿”的威力就可以充分發(fā)揮出來。絲杠卷管機使用觸摸屏設置和顯示,方便、直觀。
魚竿設備裁布分六步
使用魚竿設備裁布通常都會有一個標準流程,據(jù)小編所知,魚竿設備裁布分六步。
一,也就是魚竿設備的裁斷流程,把預浸布按照所需長度進行裁斷。
二,通過魚竿設備進行劃線,這個也是要按照相關(guān)標準進行的。
三,把裁斷之后的預浸布通過魚竿設備進行訂裝,預浸布需要做到四邊平等,訂裝牢固。
四,將訂裝好的預浸布放在魚竿設備上進行劃線分切,要求布邊對整齊之后再分切。
五,完成分切之后,就要把分切好的預浸布進行包裝,包裝完畢要平整的放到布架上面。
六,需要把魚竿設備以及工作場地的衛(wèi)生打掃干凈,把沒用完的材料分類入庫處理。
魚竿設備裁布分六步,這六步看似簡單,實則要求操作人員需要做到認真、專業(yè)。
碳纖維設備、復合材料設備——長托輥臥式纏帶機
長托輥臥式纏帶機
1、帶距控制:1~30 mm
2、張力控制:手動、自動
3、da轉(zhuǎn)速:2800r/min
4、夾緊模具尺寸:2mm~38mm
5、功率:2KW
6、電源:380V 50Hz
7、氣源:0.4~0.6MPa
8,外形尺寸:3000×850×1580mm
主要特點:
適合細長桿狀復合材料OPP帶的纏繞,主軸無極變速設計,漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設計,PLC控制,觸摸屏顯示設置,斷帶停機功能,操作簡單、故障率低,大大提高了生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,高強度復合材料托輥,有效降低了托輥的轉(zhuǎn)動慣量,大大限度的降低了因轉(zhuǎn)動不平衡導致的OPP帶拉伸不均勻現(xiàn)象。該設備適合細長棒狀材料的加工。五,完成分切之后,就要把分切好的預浸布進行包裝,包裝完畢要平整的放到布架上面。
魚竿卡節(jié)怎么處理
很多釣友在使用魚竿時會發(fā)生卡節(jié)的現(xiàn)象,那么魚竿卡節(jié)應該怎么處理呢?復合材料在飛機上的應用趨勢:在復雜外形結(jié)構(gòu)上的應用愈來愈廣泛飛機上用復合材料制造的復雜曲面制件也越來越多,如A380和B787飛機上的機身段,球面后壓力隔框等,均采用纖維鋪放技術(shù)和樹脂膜滲透(RFI)工藝制造。下面為您介紹幾種方法:
1.魚竿如果卡節(jié),將魚竿分解開,取出卡節(jié),把卡住的兩節(jié)找一處平坦的地方或是玻璃上,墊上1層薄紙,用手緊握卡住的兩節(jié),向地上或石頭上用力撴幾下,特別注意下?lián)鏁r竿體垂直,魚竿卡住的部分就會松開。
2.魚竿發(fā)生卡節(jié)后去商店買一瓶“螺絲松動劑”,將卡住的魚竿取出,將“螺絲松動劑”對準卡節(jié)處的縫隙均勻噴上幾下,放置數(shù)小時左右,在石頭上輕輕的撴幾下,一般就可以擰開。
3.用開水澆在卡住部分的粗節(jié)上使之受熱膨脹,但勿澆到細節(jié)上,然后擦干再用力旋轉(zhuǎn)兩竿連接處,使之松動。
4.將魚竿卡住的兩節(jié)倒置,細的部分向上,粗的部分向下,用縫機油沿著干的管壁滴上幾滴讓它慢慢的滲透,再將魚竿放置一旁耐心等待一兩天,用布包著卡節(jié)處,輕輕地撴上幾下用力旋轉(zhuǎn)松動,基本上就可以分開。
5.把卡住的魚竿兩節(jié)平放在桌子上,用電吹風對著卡節(jié)的地方反復的吹,感覺到魚竿卡節(jié)處有點燙手時,用力輕輕地轉(zhuǎn)動即可擰開。
碳纖維設備、復合材料設備——數(shù)控切斷機
數(shù)控切斷機
伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠定位,觸摸屏設置,切斷精度高。
da切斷直徑:Φ60mm
切斷長度:長度可定制
進給方式:手動、自動(可選)
功率:3.2KW
操控方式:觸摸屏數(shù)控化控制
外形尺寸:定制 x 780 x 1450 mm
碳素制品設備淬火后組織粗大的預防措施
碳素制品設備在熱處理的時候往往會出現(xiàn)在淬火后組織粗大的問題,針對這一問題小編為您介紹幾種預防措施,希望對您有所幫助:
1.淬火前應進行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。
2.在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。
3.正確制定淬火加熱工藝規(guī)范,嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。
4.定期檢測和校正測溫儀表,保證儀表正常工作。