細(xì)節(jié)決定成敗。比如說(shuō)，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發(fā)份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。我們?cè)谑褂?strong>木屑連續(xù)炭化爐進(jìn)行制炭的時(shí)候，首先要配置完善的制炭設(shè)備，然后在使用炭化爐制炭之前要對(duì)原材料進(jìn)行含水量控制，雖然炭化爐在制炭設(shè)備當(dāng)中是比較完善的制炭工藝設(shè)備，在制炭的效果和使用空間上都比其他的制炭工藝突出，但是如果原材料的含水量沒(méi)有控制好的話，對(duì)制炭的效果也是有一定的影響的。木屑連續(xù)炭化爐

在使用木屑連續(xù)炭化爐進(jìn)行制炭的時(shí)候，千萬(wàn)注意不要將烘干后的原料隔天制棒，因?yàn)樵诳諝庵泻泻芏嗟乃?，我們?cè)趯?duì)原材料進(jìn)行烘干處理之后，雖然保證了原材料的含水量達(dá)到了要求，但是經(jīng)過(guò)一夜的放置，空氣中的水分就會(huì)進(jìn)入原材料，造成原材料的含水量過(guò)高，對(duì)木炭的質(zhì)量造成一定的影響。②硬雜木：硬雜木的種類(lèi)繁多，如樺木、榆木、青干柳以及部分的果木和南方的各種竹類(lèi)都可歸到此檔之中。

連續(xù)、循環(huán)、環(huán)保、節(jié)能是宇達(dá)炭化爐所特性，在同行業(yè)中占據(jù)很大優(yōu)勢(shì)。它采用移動(dòng)式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、有效容積大、炭化工藝先進(jìn)、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。炭化機(jī)設(shè)備在運(yùn)作期間省時(shí)省力，解決了原始老的土窯制炭方法，機(jī)制炭化爐采用高科技技術(shù)生產(chǎn)，炭化時(shí)間周期時(shí)間短，性能可靠，設(shè)計(jì)合理，環(huán)保節(jié)能，低耗，產(chǎn)品銷(xiāo)售全國(guó)各地，出口數(shù)量逐年增加，設(shè)備投資小、社會(huì)效益顯著，給致富者可提供的設(shè)備和發(fā)展致富的空間。

炭化爐的優(yōu)勢(shì)：

1、炭化速度快2~3小時(shí)即可出一爐

2、產(chǎn)量炭率可達(dá)到99%

3、維修量少質(zhì)量有保障（該新型木炭機(jī)設(shè)備，采用材料，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)的成功產(chǎn)品，只需約半年檢修一次即可，無(wú)需經(jīng)常維修。）

4、功率電耗低。

機(jī)制炭化爐解決了普通炭化機(jī)在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

  木屑連續(xù)炭化爐干燥階段：從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

 炭化初始階段：這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱溶解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。