環(huán)保炭化爐廠用途：

1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置進行回收）。環(huán)保炭化爐廠

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過焦油回收裝置回收焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、環(huán)保炭化爐廠大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為炭化爐。

宇達連續(xù)式秸稈炭化機結構科學,設計合理,可連續(xù)化炭化生產,,炭化產生的煙氣可回收利用,減少污染,為秸稈綜合利用提供了新設備,可在產秸稈地區(qū)推廣應用。連續(xù)式秸稈炭化爐:是一種環(huán)保型炭化設備,屬于連續(xù)式環(huán)保炭化裝置,設備由氣化爐、分離器、凈化爐、引風機、秸稈炭化主機、螺旋上料機、冷卻出料機等多部分組成的生產線,是以電機為動力,以自身產生的燃氣為燃料,點燃灶頭火焰加熱主機底部,秸桿在筒內負壓干燥,正壓缺氧炭化。而要解決這個問題必須要建立在不斷引進先進的生產設備與生產技術的基礎上。

本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中氣化爐產生的、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。

炭化爐設備是木炭機設備中關鍵設備之一，在生產環(huán)節(jié)中是后非常重要的環(huán)節(jié)，所以，做好點火前的準備工作，是確保木炭的前提。具體操作如下：

一、用焦炭墊底

1.用焦炭墊底（共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm）。

2.啟動推焦機，減速50轉，通過機制木炭機設備炭化爐的上煤系統(tǒng)給爐內裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。

3.入爐內人工將焦炭推平。

4.再次將焦炭推平，此時的焦炭高度應和機制木炭機設備炭化爐內部花墻頂部平，或高出100mm~300mm。

二、鋪容易著火的軟柴

1.先在炭化爐外把軟柴捆好，裝入爐內后把它們鋪在焦炭上，厚度為100左右，然后噴灑上柴油。

2.注意，此時爐內嚴禁煙火。

三、機制木炭機設備炭化爐點火開路前的檢查

1.出焦機、水封槽補滿水。

2.接好點火電源線和開關。

3.封好爐頂入孔。

4.橋管上防爆蓋打開。

5.煤氣風機出入口閥門全開。

6.回爐煤氣閥門關閉。

7.煤氣放散旋捕器上面放空閥打開，烘干煤氣閥關閉。

8.空氣總閥關閉。

以上三大工序在機制木炭機設備點火開爐生產前，一定要注意檢查到位。

  環(huán)保炭化爐廠具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按爐內溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率百分之40—60以上，成品率百分之95以上。

2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風機功率）。

3、木材炭化設備和炭粉生產線都叫連續(xù)炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產燃氣體可自用亦可回收。

新型炭化爐突出2個優(yōu)勢：①環(huán)保優(yōu)勢：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無含氨的冷壓廢水排放。

②炭化時間：碳化時間只需要4小時以內碳化時間很短。

主要特點：新型炭化爐的主要特點：①生產的持續(xù)性。②密閉熄焦。③可控可調的碳化溫度。④高傳熱高耐磨的復合材料形成的碳化室。⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。