在煉油廠的煉油設(shè)備中，以大中型裝置設(shè)備較多，要確保在實(shí)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過(guò)程中安全順利的進(jìn)行，就需要從設(shè)備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開始，煉油裝置技術(shù)除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設(shè)備裝置的制約，因此要確保設(shè)備的性能符合設(shè)計(jì)條件，具體問(wèn)題具體分析，合理的開展設(shè)計(jì)生產(chǎn)工作。 煉油設(shè)備各機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量良好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，滿足了設(shè)計(jì)和使用要求，但也存在一些問(wèn)題：設(shè)計(jì)過(guò)于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運(yùn)行成本較高。


煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩?jí)旋風(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過(guò)外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)雙動(dòng)滑閥、孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。


目前，國(guó)內(nèi)煉油設(shè)備中所使用的保溫材料，大多以巖棉、玻璃纖維、礦渣棉、膨脹蛭石和樹脂泡沫為主要材料。者的結(jié)構(gòu)相似，珍珠巖、蛭石和樹脂泡沫等材料的結(jié)構(gòu)、孔隙與微孔硅酸鈣相似。在熱鋼管道上采用巖棉和微孔硅酸鈣2種材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)巖棉的含濕率達(dá)到30％時(shí)，其導(dǎo)熱率是干巖棉的5倍；微孔硅酸含濕率達(dá)20％時(shí)，其導(dǎo)熱率是原干料的2．5倍，水分增加使導(dǎo)熱率急劇倍增。保溫層內(nèi)水分極不易蒸發(fā)掉，不僅使設(shè)備熱損失增大，而且加速了設(shè)備表面的腐蝕。