廢輪胎煉油設(shè)備配有廢氣回收系統(tǒng)。

廢輪胎在裂解煉化過程中，有不可凝的氣體產(chǎn)生，直接排放會(huì)污染環(huán)境，被廢氣回收系統(tǒng)直接回收到爐底，用于反應(yīng)釜加熱，為煉油節(jié)省了燃料。

燃料油精煉系統(tǒng)。反應(yīng)釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細(xì)，這些油通過精煉設(shè)備進(jìn)行提煉后，就能生成質(zhì)量更高、更精細(xì)的燃料油。

煉油設(shè)備配有安全系統(tǒng)。專有的熱氣密技術(shù)和安全閥，消除了安全隱患，能夠保證生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

新型廢輪胎煉油設(shè)備采用了臥式反應(yīng)釜，旋轉(zhuǎn)加熱讓反應(yīng)釜內(nèi)的橡膠受熱均勻，煉出來的油品更佳。

立爐和轉(zhuǎn)爐，是廢輪胎煉油設(shè)備主爐的兩種款式。立爐是靜止的、不能完全密封的；轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)動(dòng)的、密封的。其實(shí)立爐就是我們常說的土爐，技術(shù)含量低，密封性差，煉油過程中產(chǎn)生的對(duì)身體危害巨大。

　　新型環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備都是轉(zhuǎn)爐，設(shè)備專有的抗結(jié)焦技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)物料受熱均勻，裂解充分，所得燃油品質(zhì)高。轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中有除塵設(shè)備，只產(chǎn)生少量白煙，由于轉(zhuǎn)爐密封好，爐內(nèi)橡膠得到充分的高溫裂解，不會(huì)產(chǎn)生。

更加強(qiáng)大的冷凝系統(tǒng)。采用新型回轉(zhuǎn)式冷凝器，可以進(jìn)一步確保和提升設(shè)備的出油率，檢修更加方便。新式設(shè)備渣油罐比老式設(shè)備體積加大了一倍，使生產(chǎn)過程中的油渣和雜質(zhì)更加容易沉淀，以達(dá)到減少通透和檢修冷凝管的次數(shù)的目的，使設(shè)備更加穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，為了使回轉(zhuǎn)式冷凝器檢修更加方便，首先加大了冷凝管的直徑，把老式冷凝管的直徑由32毫米加大到了159毫米，其次，回轉(zhuǎn)式冷凝器的前部加上了法蘭，更加便于裝卸和通透。


為了保證廢塑料煉油設(shè)備作業(yè)，首先要求其具有滿足的強(qiáng)度、剛度和出色的密封性。強(qiáng)度是指設(shè)備在載荷效果下抵擋損壞的能力，每臺(tái)設(shè)備不論殼體或部件，都應(yīng)該有滿足的強(qiáng)度以保證正常操作和人員安全。剛度是指煉油設(shè)備在載荷效果下抵擋變形的能力，缺少相同也會(huì)使設(shè)備丟失作業(yè)能力，如在減壓下操作的設(shè)備若剛度(穩(wěn)定性)缺少，將由于失穩(wěn)而不能正常作業(yè)。