油泥處理設(shè)備與水泵抽送的堿液混合(水池中摻有堿液)，此時(shí)堿液中的堿性物質(zhì)與煙氣氣體中的酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到清除煙氣氣體中酸性物質(zhì)的目的，煙氣氣體經(jīng)酸堿中和后，通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液，流回水池內(nèi)，清潔的煙氣外排，完成煙氣的脫硫除塵處理；裂解后的廢油泥渣通過配比系統(tǒng)制成磚塊和防塌劑；冷凝后的毛油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

廢輪胎煉油設(shè)備的油密度約為0.93，熱值接近10，000千卡。主要銷售給水泥廠，玻璃廠，陶瓷廠，發(fā)電廠，鋼廠和鍋爐廠；它可以用于重油發(fā)電機(jī)。發(fā)電；脫色和除臭設(shè)備深加工燃料油成柴油。(柴油可用于卡車，拖拉機(jī)等)廢輪胎通常不會(huì)自行分解，隨機(jī)處理對環(huán)境有很大影響。對于我們生活的環(huán)境，以及我們的利潤。不要亂丟舊輪胎并為保護(hù)環(huán)境做出自己的貢獻(xiàn)。

對于廢舊橡膠回收工藝來說，對于不同用途的橡膠其回收工藝也往往不同，對于其中較難回收的廢舊輪胎來說，廢舊輪胎處理就是回收廢輪胎再利用更好的選擇，新宇田廢舊輪胎處理設(shè)備優(yōu)勢：可在常溫下將廢輪胎處理成橡膠粉，并將其中的鋼絲和纖維自動(dòng)分離出來。整套生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝占地面積小，維護(hù)便捷。整套生產(chǎn)線克服了產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端。

煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗的機(jī)油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。