在圓錐破碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，可通過增加不同截面的過渡圓角、采用較大的卸料槽、正確的配合方式和適當(dāng)?shù)母缮鎭斫档蛻?yīng)力集中，并應(yīng)特別注意保證主軸的加工精度。這些措施可以有效地提高圓錐破碎機(jī)主軸的強(qiáng)度。破碎力大是圓錐破碎機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。擠壓力與彈簧預(yù)緊力成正比。當(dāng)預(yù)緊力較小時(shí)，圓錐破碎機(jī)破碎力較小，主軸對(duì)應(yīng)力較小，而主軸受力較大。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)注意調(diào)整彈簧預(yù)緊力。調(diào)整彈簧時(shí)，應(yīng)按照制造商的說明進(jìn)行，以確保每組彈簧的一致性。

在設(shè)備的使用中，如果彈簧出現(xiàn)疲勞，就無法為破碎礦石提供足夠的作用力，需要及時(shí)的調(diào)整，但是如果出現(xiàn)過鐵，就會(huì)造成部分彈簧螺栓及螺母變形和損壞，使得無法及時(shí)調(diào)整彈簧。因此可以對(duì)螺母進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，比如增加螺母厚度，并調(diào)整內(nèi)孔直徑，做到彈簧長(zhǎng)度及時(shí)調(diào)整，保證生產(chǎn)所需的彈簧壓力。如果設(shè)計(jì)的彈簧壓力不符合生產(chǎn)要求，也會(huì)造成設(shè)備部分部件跳動(dòng)，進(jìn)而出現(xiàn)磨損，就算及時(shí)的更換也不能從根本上解決問題。因此需要對(duì)彈簧的壓力進(jìn)行調(diào)整，比如適當(dāng)?shù)耐蟮姆较蛘{(diào)。

礦山破碎設(shè)備必須按照正確的步驟操作，以達(dá)到理想的生產(chǎn)效果，步驟如下：1.閉合開關(guān)，接通電源。2.啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑站，調(diào)節(jié)液壓閥，開始圓錐破碎機(jī)的預(yù)潤(rùn)滑。3.檢查供油壓力是否在正常值之間，檢查工作油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查回油管路中的回油量是否正常，檢查是否漏油。4.打開防塵水，檢查回水量是否正常，檢查“防塵密封圈”是否漏水，脫離現(xiàn)象。5.檢查破碎機(jī)內(nèi)部無雜物和周圍沒有人員，等待正常供油潤(rùn)滑，啟動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

長(zhǎng)期變化的外力使液壓缸法蘭與鋼管法蘭間的螺栓松動(dòng)，出現(xiàn)分離造成液壓油外泄。鋼管和法蘭通過焊接連在一起，油壓變化產(chǎn)生的力也會(huì)使焊接處不斷被沖擊，進(jìn)而斷裂。在作業(yè)的過程中，較大的沖擊力使礦石不斷碰撞到液壓鋼管，致使鋼管破損，出現(xiàn)油泄漏。通過分析，我們知道出現(xiàn)漏油的主要原因是鋼管、法蘭和螺栓收到作用力，遭到損壞造成的，所以可以通過提高鋼管、法蘭的強(qiáng)度，延長(zhǎng)螺栓使用壽命來解決。