廣州奇峰機電設(shè)備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試，并給用戶提供長期的售后服務(wù)。從機器視覺系統(tǒng)字面意思就可看出主要分為三部分：機器、視覺和系統(tǒng)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

搶占工業(yè)4.0新機遇：機器視覺迎來行業(yè)黃金發(fā)展期

隨著我國傳統(tǒng)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，精密、自動化和智能化是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，以激光行業(yè)中的激光焊接工藝為例，在激光焊接中，經(jīng)焊槍聚焦后的焊接激光束光斑直徑，一般小于 0.3mm，由于激光焊接具有非線性、時變且干擾因素多的特點，焊接過程中工件發(fā)熱導(dǎo)致焊縫變形，如果不對焊接過程采取控制措施，則激光束焦點極易偏離實際焊縫位置，導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低甚至是焊接失敗，這就要求在焊接過程中能夠?qū)崟r檢測出焊縫的實際偏差，并對偏差進(jìn)行實時反饋處理并進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以保證焊接質(zhì)量。視覺檢測通過一次拍攝可自動檢測多種規(guī)格尺寸、角度、面積等數(shù)據(jù)，具有檢測速度快、檢測精度高等優(yōu)勢，同時數(shù)據(jù)可自動上傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，便于后續(xù)大數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改善。因此，激光焊接過程中的焊縫自動檢測與跟蹤，便成為激光焊接自動化領(lǐng)域需要解決的行業(yè)痛點。

由于在自動化領(lǐng)域多年的研究經(jīng)歷和行業(yè)經(jīng)驗，他們將目光投向了機器視覺，因為機器視覺實現(xiàn)了對工件尺寸、形狀、顏色等特征的自動判斷和識別，可以讓機器代替人眼做測量和判斷，機器視覺具有高度自動化、、精度高、穩(wěn)定性強、可適應(yīng)危險環(huán)境、感光范圍廣等人工視覺無法比擬的優(yōu)勢，是實現(xiàn)工業(yè)自動化和智能化的必要手段。視覺檢測技術(shù)綜合了機械、電子、光學(xué)、計算機等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、機電一體化等多個領(lǐng)域。所以他們一致認(rèn)為機器視覺是激光焊縫自動檢測跟蹤的前沿技術(shù)

廣州奇峰機電設(shè)備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。例如，利用視覺檢測系統(tǒng)檢測圖像中二維碼，可快速識別工件的件號名稱及規(guī)格，利用圖像處理系統(tǒng)對加工零件孔的特征識別，按其相對位置來自動修正安裝位置偏差，可消除零件加工誤差帶來的位置度偏移，實現(xiàn)生產(chǎn)裝配線的柔性化和自動化。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試，并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

中國正成為世界機器視覺發(fā)展活躍的地區(qū)之一，應(yīng)用范圍涵蓋了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、航天、氣象、天文、交通、安全、科研等國民經(jīng)濟的各個行業(yè)。我們把視覺專家知識生成一個工具包，提供指導(dǎo)那些需要去做和為測量選擇算法的尺度檢測工具，以便用戶只是專注于他們的任務(wù)而不是變成一個視覺專家。其重要原因是中國已經(jīng)成為全球制造業(yè)的加工中心，高要求的零部件加工及其相應(yīng)的先進(jìn)生產(chǎn)線，使許多具有水平的機器視覺系統(tǒng)和應(yīng)用經(jīng)驗也進(jìn)入了中國。但是，機器視覺在消費級領(lǐng)域缺乏好的產(chǎn)品，這也是個不爭的事實。

機器視覺的很多核心技術(shù)和原理多年前就比較成熟了，近年來的發(fā)展主要集中在工程化，但是與此同時，要想把視覺技術(shù)實現(xiàn)真正的產(chǎn)品落地，卻也有很長的路要走，很多機器視覺廠商也在摸索之中前進(jìn)。

   追溯歷史，機器視覺進(jìn)入中國市場已有三十個年頭，雖然起初該技術(shù)應(yīng)用非常有限，但是過去十年間該市場穩(wěn)步增長，VDMA統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，2016年底德國視覺市場將達(dá)到22.6億美元，對德國機器視覺產(chǎn)品的大量需求主要來自歐洲、美國和亞洲。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。在2010至2014年間，中國是繼北美之后德國重要的機器視覺出口市場。

    廣州奇峰機電設(shè)備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。另一方面，環(huán)境光有可能影響圖像的質(zhì)量，所以可采用加防護(hù)屏的方法來減少環(huán)境光的影響。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。是用于生產(chǎn)、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。

視覺檢測技術(shù)綜合了機械、電子、光學(xué)、計算機等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、機電一體化等多個領(lǐng)域。據(jù)悉，亞馬遜在德國的這家研究中心設(shè)在圖賓根市，該研究中心已經(jīng)雇傭了超過100名機器學(xué)習(xí)工程師，是亞馬遜在德國設(shè)立的第四家研究中心，前三家分別位于德國的柏林、德累斯頓、亞琛。視覺檢測系統(tǒng)一般由光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元（或圖像采集）、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊、輸入輸出單元和計算機系統(tǒng)組成，通過照相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，中央處理單元分析像素分布點、亮度、顏色、距離等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)再對數(shù)字信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作。視覺檢測系統(tǒng)的特點是自動化、客觀性、非接觸、和可靠性，廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域，提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。專家預(yù)測，未來90%的檢測任務(wù)都是由視覺檢測技術(shù)來完成。

廣州奇峰機電設(shè)備有限公司 ，松下電器一級代理商 ，主要業(yè)務(wù)：自動化工程項目，松下傳感器、PLC，變頻器，視覺工程。實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽最近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標(biāo)設(shè)備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試，并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

檢測技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵手段，一直是現(xiàn)代工業(yè)中一道重要的工序。IPD強調(diào)對產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行有效的投資組合分析，從流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面來達(dá)到縮短產(chǎn)品上市時間、提高產(chǎn)品利潤、有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、為顧客和股東提供更大價值的目標(biāo)。在沖壓預(yù)裝零件檢測中，通常需要對零件的型號、各預(yù)裝后零件的有無和預(yù)裝零件粘貼的位置進(jìn)行檢測，而目前在發(fā)達(dá)國家企業(yè)中，沖壓預(yù)裝類的零件檢測技術(shù)相當(dāng)成熟，具體已發(fā)展到對沖壓預(yù)裝零件的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)變化等方面進(jìn)行精準(zhǔn)檢測。隨著我國沖壓行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，對沖壓件視覺檢測技術(shù)的應(yīng)用也應(yīng)得到進(jìn)一步的發(fā)展。

現(xiàn)代工業(yè)制造的產(chǎn)品精度要求都非常高，用人眼無法快速進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的檢測。新設(shè)施將用于生產(chǎn)面向多種數(shù)碼產(chǎn)品的圖像傳感器，將從9月開始動工興建。在線、實時、非接觸是現(xiàn)代制造業(yè)所提倡和推行的檢測理念，旨在幫助企業(yè)實施控制，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)人工檢測不僅不能保證檢測的速度和質(zhì)量，還增加了企業(yè)管理成本和人工成本，因此在這種環(huán)境下催生了新興的檢測技術(shù)，即視覺檢測技術(shù)。視覺檢測就是用機器人代替人眼來做測量和判斷，在工廠的生產(chǎn)、包裝和裝配等環(huán)節(jié)有很大的實用價值。