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鋅鎂合金感應(yīng)電爐廠(chǎng)家的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)
一般采用硅酸鋁纖維氈包復(fù)或用硅酸鋁纖維成型制品砌筑爐襯,我們采用的是包復(fù)法。改裝時(shí)先將電爐絲取出,用粘復(fù)或包復(fù)辦法在爐壁上復(fù)上一層10~15巧毫米厚的耐火纖維氈,并用耐熱鋼條、托架及丁字型卡子周定,然后再放好電爐絲??紤]到高溫時(shí)纖維收縮,在纖維氈搭接處應(yīng)加厚。 采用包復(fù)法改爐的特點(diǎn)是不需改變爐體結(jié)構(gòu)和爐子功率,用料少、費(fèi)用低、改爐方便、節(jié)電效果顯著。
鋅鎂合金感應(yīng)電爐廠(chǎng)家的組成
可傾式鋁合金熔鋁爐主要由爐體、坩堝、燃燒器、傾斜裝置、熱量回收裝置及控制系統(tǒng)等主要部位組成。適用于色金屬及合金如鋁、鋅、鉛、鎘、錫及巴氏合金等熔化或熔煉之用,升溫快、(可采用電、油、氣加熱)較高工作溫度為1000℃ 。該爐通過(guò)液壓頂泵可將裝置在支架上的爐體在90度范圍內(nèi)傾斜,將鋁水倒在移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi),再由用戶(hù)將移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)包任意移到所需位置進(jìn)行澆鑄。
鋅鎂合金感應(yīng)電爐廠(chǎng)家與傳統(tǒng)的鋅鎂合金感應(yīng)電爐廠(chǎng)家相比優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的井式電阻爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,重量輕:6升爐型僅重50公斤9升爐型僅重65公斤(總體重量)大大節(jié)約能源,壽命提高3.5倍;保溫效果好,爐外表溫度低,升溫至1000C,并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手,避免。(約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定)由于采用新型陶瓷纖維爐膛,保溫效果好,產(chǎn)品特點(diǎn):爐體、智能控制器分體設(shè)計(jì),美觀(guān)、大方,爐門(mén)采用側(cè)開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)。采用兩側(cè)襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體,性能更加優(yōu)異,大大增加使用壽命。采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,并減少了熱能消耗,升溫快:1000C爐型由100C升溫至1000C,小于30分鐘,1700C爐型由100C升溫至1700C,小于90分鐘。采用進(jìn)口溫控儀表,全新數(shù)字顯示,數(shù)字設(shè)定溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。設(shè)有多種保護(hù)裝置,提高了安全性及可靠性。獨(dú)立控制系統(tǒng),方便維修更換。爐體上開(kāi)有排氣孔(可根據(jù)用戶(hù)要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn)、排氣空):作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí),可開(kāi)進(jìn)出風(fēng)孔,加煙筒,有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣,加速試驗(yàn)。
科學(xué)的發(fā)展推動(dòng)鋅鎂合金感應(yīng)電爐廠(chǎng)家的進(jìn)步
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)廣泛用于工業(yè)自動(dòng)化中,極大地提高了工廠(chǎng)裝備的技術(shù)水平,促進(jìn)了生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,保證了生產(chǎn)的安全可靠,工業(yè)電爐成為了工業(yè)自動(dòng)化的一大支柱。當(dāng)今,新時(shí)代需要新的模式,技術(shù)與產(chǎn)業(yè)信息化,網(wǎng)絡(luò)化成為必然。國(guó)家的工業(yè)發(fā)展度在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。20世紀(jì)50年代以來(lái),由于對(duì)冶金產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展下降,電爐在冶金爐設(shè)備中的額度逐年上升。眾多廠(chǎng)家生產(chǎn)的工業(yè)電爐有箱式電阻爐,井式電阻爐,臺(tái)車(chē)電阻爐。