工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

1.簡化框架設(shè)計(jì)過程：

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需求，應(yīng)用積木原來組裝成各種結(jié)構(gòu)形式的框架，簡化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。

2.簡化組裝過程：

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了鈑金框架結(jié)構(gòu)焊接的多道加工程序，是生產(chǎn)過程大為簡化。同時(shí)也減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。

3.減輕設(shè)備重量：

工業(yè)鋁型材具有承載重，重量輕的特點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用與設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域里。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60%。

4.減少工、模具的數(shù)量：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)臺(tái)式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)組織只需要20副模具。

5.節(jié)省材料。

6.便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

7.環(huán)保，耐酸耐堿，抗腐蝕性強(qiáng)，可進(jìn)行多次使用。

8.外觀高雅、美觀

9.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。

工業(yè)鋁型材的出產(chǎn)方法及表面預(yù)處理

      出產(chǎn)方法，鋁合金按其出產(chǎn)方式不同，分為鍛造鋁合金和變形鋁工業(yè)鋁型材合金兩大類。針對(duì)工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中一些細(xì)微的擠壓裂紋檢查必須要借助于光滑表面與細(xì)微裂紋表面對(duì)入射光反射的差異，可以比較容易地觀察和判斷起擠壓裂紋的存在。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復(fù)雜外形的型材。變形鋁合金按其機(jī)能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用產(chǎn)業(yè)鋁材工業(yè)鋁材純鋁(L1~L1)、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等。

     鋁的尺度電位是-1.67伏，化學(xué)性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜，所以在普通的大氣和清潔的水中，鋁具有良好的耐侵蝕性。全球鋁材市場需求將從2011年的1920萬噸增長至2012年的2560萬噸，而其中三分之一左右的增量來自中國，中國鋁材需求增速將高于全球任何其他市場。但與鋼或其他金屬材工業(yè)鋁型材材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生電化侵蝕，在濕潤的環(huán)境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生侵蝕,與木材、泥土等接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生侵蝕。因此,需進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼?/span>

     表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出的純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。　

我國鋁型材發(fā)展趨勢與狀況

     近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材 作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長，我國也一躍成為世界很大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場。導(dǎo)致流水線鋁材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

　　全球及我國鋁型材行業(yè)現(xiàn)狀

　　全球鋁型材產(chǎn)銷情況。從產(chǎn)能分布來看，2009年全球可生產(chǎn)鋁型材的國家和地區(qū)約95個(gè)，生產(chǎn)企業(yè)約2200余家，其中我國的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過50%，位列首位。

　　隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁型材用途不斷擴(kuò)展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復(fù)合增長率約為7.5%。預(yù)計(jì)2012年，全球鋁型材消費(fèi)量將達(dá)約1669萬t。

　　從地區(qū)來看，2001~2009年全球主要地區(qū)消費(fèi)量呈現(xiàn)出不同走勢，我國消費(fèi)量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現(xiàn)出下降趨勢。3%，生產(chǎn)能力由9萬噸/a增加到38萬噸/a，平均增長率為106。截至2009年，我國消費(fèi)量占全球消費(fèi)量比達(dá)到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，我國已經(jīng)發(fā)展為鋁型材的消費(fèi)大國。