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浙江科森環(huán)保----寧波工業(yè)噴涂粉塵處理方案
除塵體系風(fēng)管要求的水力均衡性好。對付并聯(lián)管路舉行水力盤算,一樣通常的透風(fēng)體系要求兩支管的壓力喪失差不凌駕15%,除塵體系要求兩支管的壓力喪失差不凌駕10%,以包管各支管的風(fēng)量到達(dá)計劃要求。除塵體系風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的巨細(xì),出了要思量對其體系經(jīng)濟(jì)性的影響外,還要思量到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)置裝備部署和風(fēng)道磨損加速;風(fēng)速過小,又會使粉塵沉積,堵塞管道。為了防備粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞,管內(nèi)風(fēng)速不克不及低于下表列出的低空氣流速。
除塵方案設(shè)計:舉個例子:某工廠布局:下料、機(jī)加焊援、涂裝、裝配分布在一個廠房內(nèi),整個車間無通風(fēng),冬季采用熱輻射采暖。焊接工位的分布具有區(qū)域集中的特點(diǎn),某一區(qū)域布置幾臺焊機(jī),但宏觀上這些焊接區(qū)城則分散于車間內(nèi)的不同部位,塵產(chǎn)生區(qū)域分布范圍廣由于焊接廢氣具有一定的漂浮特性。
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制造陶瓷的主要原料是:粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運(yùn)輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序,工人都會接觸粉塵。粉塵非但會對人體健康造成一定危害,同時,粉塵對于產(chǎn)品質(zhì)量也有一定不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或長期被粉塵所籠罩,往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)、色差和熔洞等質(zhì)量缺陷。
關(guān)鍵部位的塵及粉塵治理:熔化工部:中頻無芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%,除塵管路及設(shè)備,除塵器、風(fēng)機(jī)均需選用耐高溫型產(chǎn)品。砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機(jī)、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細(xì)六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求;
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如果沒有對金屬加工過程中產(chǎn)生的金屬粉塵和煙霧及時進(jìn)行治理,導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境中粉塵和煙霧的濃度過高,將影響激光切割機(jī)的加工精度,降低設(shè)備的使用壽命。在焊接、等離子切割和激光切割等工況中,如果在沒有除塵設(shè)備或除塵效率不達(dá)標(biāo)的情況,很有可能導(dǎo)致企業(yè)在大氣污染物排放中出現(xiàn)排放超標(biāo)的問題?;鸹ㄊ侨魏谓饘贌崆懈罟に囍械牡湫痛嬖?,而且收集的粉塵有的屬性,存在和/或者燃燒的安全隱患。所以,任何干式除塵器都應(yīng)該考慮規(guī)避點(diǎn)火源。
噴涂行業(yè)廢氣處理工藝
根據(jù)噴漆廢氣成分結(jié)構(gòu),一般處理工藝設(shè)備流程:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴淋粉塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。在預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計時,建議多級噴淋洗滌,或者較的粉塵去除設(shè)備(建議機(jī)械除塵);廢氣凈化工藝環(huán)節(jié),若是大風(fēng)量或者高濃度,可考慮進(jìn)行濃縮,采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備;若是低濃度,風(fēng)量中等或者偏下,可以采用活性炭吸附脫附。
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高粉塵濃度場合適用,脈動逆洗式集塵機(jī)適用于含塵濃度為0.05-10kg/m3的粉塵處理,對于粉塵濃度高的場所使用時,也可省略旋風(fēng)集塵裝置或沉降槽等,脈動逆洗式集塵機(jī)可直接處理;維修保養(yǎng)容易,脈沖逆洗式除塵器逆洗裝置可動件少,所以故障少,維修保養(yǎng)相對減少且容易。
便捷的清灰系統(tǒng)
清灰系統(tǒng)在一定程度上會影響吸塵系統(tǒng),因此有效清理吸附的塵灰是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。既要徹底地清灰,又要對除塵濾袋損傷盡可能減小,才是合格的清灰系統(tǒng)。
方便維護(hù)的泄灰系統(tǒng)
打磨房每天可以吸附大量粉塵,經(jīng)過清灰裝置后,收集到泄灰抽屜中。泄灰抽屜的設(shè)置一定要方便安裝和拆卸,容量設(shè)計合理。