金剛石磨片適用于

金剛石磨片適用于手提電動(dòng)或氣動(dòng)洗地磨機(jī)上，功率750-1500W，轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。工作時(shí)邊通水邊對(duì)機(jī)器施加一定的壓力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更換更細(xì)一號(hào)磨片。

金剛石磨片適用于所有含有水泥制品的地面，如水泥地面、金剛砂、水磨石等地面，但是不適合用在花崗石、大理石、人造石材鋪設(shè)的各種地面、臺(tái)階的處理及翻新。

磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長(zhǎng)、砂輪當(dāng)量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長(zhǎng)、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工效率高，加工效果好。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實(shí)際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對(duì)磨削加工的力和熱有著直接的影響，進(jìn)而影響整個(gè)加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

金剛石有序排列

在常規(guī)金剛石鋸片中，金剛石在金屬胎體中是隨機(jī)、無(wú)序排列的，因此，金剛石在刀頭中容易產(chǎn)生偏析與聚集。在金剛石富集區(qū)，金剛石濃度高，單顆金剛石鋸切力小，而易被拋光與磨損，同時(shí)易于堵塞與阻礙巖屑的排除，致使鋸切效率下降;在金剛石稀少區(qū)，由于單顆金剛石承受工作負(fù)荷過(guò)大，沖擊力大，金剛石易于碎裂與脫落。因此，金剛石無(wú)序排列的鋸片存在鋸切效率低、工具壽命短和鋸切效率與壽命相互矛盾的問(wèn)題。近年來(lái)在金剛石工具行業(yè)中，推出了刀頭金剛石有序排列的設(shè)計(jì)與工藝，可在金剛石刀頭生產(chǎn)中以優(yōu)良間距均勻排布金剛石。金剛石精磨片的適用范圍人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明有序排布能夠同時(shí)提高金剛石鋸片的鋒利性與壽命，并且降低了金剛石濃度，節(jié)約了成本。

工具，是人類能力的延伸，是推動(dòng)社會(huì)發(fā)展進(jìn)步的杠桿。在人類發(fā)展中工具起著不可替代的作用，并且隨著、的工作要求，對(duì)工具的生產(chǎn)技術(shù)要求越來(lái)越高。

50年前人們?cè)诳嗫鄬で笕绾胃淖冇泊嗖牧霞庸I(yè)艱辛而又效率低下勞動(dòng)狀態(tài)，直到1955 年人造金剛石在美國(guó)合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業(yè)帶來(lái)了曙光，成為人類一次劃時(shí)代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其的性能優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)今公認(rèn)的、有效的硬脆非金屬材料加工工具，比如，只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無(wú)其他代用品。金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與圖案設(shè)計(jì)現(xiàn)在的研磨石材多種多樣，我們?cè)谑褂眠@些多樣的研磨石材時(shí)要注意對(duì)其日常清潔護(hù)理，定期清潔有助于它的長(zhǎng)期使用。

金剛石砂輪用來(lái)磨削硬質(zhì)合金，比碳化硅耐用一萬(wàn)倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學(xué)玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質(zhì)合金的拉絲模的使用壽命長(zhǎng)250 倍。