內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

在進行無縫鋼管生產(chǎn)制作的時分，都會涉及到熱鍍鋅鋼管的酸洗進程。關(guān)于工作人員來說，在進行無縫鋼管酸洗的時分需求留意哪些問題呢。，在酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。關(guān)于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進行詳細的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶是否無缺，確認無缺后方可進行作業(yè)。第三工作人員在操作前還需求對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。

　　酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20%。第三工作人員在操作前還需求對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些能夠經(jīng)過運用專業(yè)的丈量設(shè)備進行檢測。第四關(guān)于酸洗的鋼管每次把分量操控在2到5噸之間，時間把握在5到15分鐘。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。時間需求根據(jù)分量的多少進行調(diào)理。

在生產(chǎn)焊接鋼管時，首先要做的一道工序就是鍍鋅，因為鍍鋅會讓焊接鋼管的表層附上一層氧化膜。這樣就會起到一定的防護作用，而且可以讓無縫鋼管長期的保存，使得無縫鋼管的硬度提高，耐高溫，耐腐蝕。

　　從歷來的試驗及生產(chǎn)實踐中都可以肯定，焊接鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460’C范圍內(nèi)為溫度。當(dāng)溫度偏高時，會增加熱耗，縮短鋼質(zhì)鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的質(zhì)量。當(dāng)溫度偏低時，會影響無縫鋼管鍍鋅的能力，而且因鋅液流動性降低使鋅層堆積加厚不均勻。3、適當(dāng)性：鍍鋅管和鋼的冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部分，使涂層的耐久性更可靠。