數(shù)控在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占機人工調(diào)整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

鋁合金零件加工、五金零件加工一般是都是通過CNC加工等方式進行，但由于CNC加工的入門門檻較低，造成市場上很多的CNC加工小作坊，也造成了價格、品質(zhì)上的不確定性，今天我們來看看怎么把握五金零件加工價格，讓你找到有品質(zhì)保證而又不貴得離譜的五金零件CNC加工廠家

自動車床加工的優(yōu)點

1.由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數(shù)控機床加工零件快4－6倍左右。

2.結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個零件。

3.復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。

4.自動車床有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)，使工件達到高精度；按工件加工工藝可安裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器驅(qū)動攻擊主軸，利用高速旋轉(zhuǎn)與機械主軸同方向的旋轉(zhuǎn)差進行攻擊。二軸可以搖動變換，絞孔和攻擊內(nèi)外牙可以同時加工。

自動車床加工的日常維護保養(yǎng)事項

1.不要憑感覺更換組件。有些維修人員沒有確定故障部件的一個組成部分，只是覺得壞了，應(yīng)該馬上更換，誤判率高，拆卸部件的人為損壞率也高。

2.電烙鐵應(yīng)易于放置在前面，遠離電路板的維修。焊頭應(yīng)適當(dāng)修整，以適應(yīng)集成電路和其他部件的焊接，避免焊接顛簸。

3.自動車床不能隨意切斷印刷電路。有的維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查。但大多數(shù)電路板數(shù)控設(shè)備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。此外，有些點時，相鄰的線被切斷，不能同時切斷幾行，以滿足線路輸出的需要。