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醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線組成系統(tǒng)
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。2、工件的上下料(上下線)采用人工模式,附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí),采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的認(rèn)識?
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng),將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來,自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng),簡稱自動(dòng)線。
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的組成
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線由安裝在鋁合金導(dǎo)軌式臺面上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個(gè)單元組成。
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輸送單無主要包括:直線移動(dòng)裝置和工件取送裝置。主要配置有:步進(jìn)電機(jī)、薄型氣缸、氣動(dòng)擺臺、雙導(dǎo)桿氣缸、氣動(dòng)手指、行程開關(guān)和磁性開關(guān)等。
輸送單元的基本功能:該單元能實(shí)現(xiàn)到單元的物料臺,并在該物料臺上抓取工件,把抓取到的工件輸送到地點(diǎn)然后放下的功能。
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置設(shè)計(jì)原則
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線流向合理,移動(dòng)低 principlePipeline 裝配工藝醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備布置設(shè)計(jì)按照統(tǒng)一的行的行確保物流設(shè)計(jì)的合理性,線整個(gè)裝配過程是連續(xù)的不停在中間,回來和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)慕M裝線。自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線上工作的工人感到有點(diǎn)無聊,緊張,疲勞,也不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。線條和合理的物流沒有任何價(jià)值,但線可以減少人力和資源花在物流上,降低成本和提高質(zhì)量的結(jié)果。裝配醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線物流中,需要移動(dòng)不短的距離和交通,避免停滯,超越,和 tap.
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線原則的有效使用內(nèi)容線設(shè)備、 裝配醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線,充分和有效使用面積,行小化確保維修設(shè)備空間的間隔。這條線不僅面積使用率的增加,管道也減少了工人的旅程。當(dāng)選擇通道寬度線、 裝配醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線基于,物流 (運(yùn)輸) 來到 mind.
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的傳輸方式
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線傳輸方式有同步傳輸?shù)模◤?qiáng)制式)也可以是非同步傳輸(柔性式),根據(jù)配置的選擇,實(shí)現(xiàn)手工生產(chǎn)或半自動(dòng)生產(chǎn)。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成,根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產(chǎn)率要求和自動(dòng)化程度等因素不同,自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度,往往有很大差別,但一般自動(dòng)線都由幾個(gè)基本部分組成。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線平衡問題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。