搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?檢驗(yàn)搪瓷管空氣預(yù)熱器的品質(zhì)時(shí)需注意哪些問題隨著搪瓷管空氣預(yù)熱器的廣泛歡迎，其質(zhì)量也要把關(guān)好，那么關(guān)于搪瓷管空氣預(yù)熱器的品質(zhì)檢驗(yàn)該注意哪些問題呢。

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。4、搪瓷管的任何調(diào)整工作，必須在停機(jī)的時(shí)候進(jìn)行，如果在連接電源的情況下調(diào)整，可能會(huì)有危險(xiǎn)。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

中國(guó)搪瓷管空氣預(yù)熱器 在印度市場(chǎng)空間很大

　　“三年前，印度一家風(fēng)力發(fā)電廠在國(guó)內(nèi)采購(gòu)鋼材(2533, -9.00, -0.35%)，對(duì)方只能12個(gè)月后供貨。后來到中國(guó)尋找供應(yīng)商，他們4個(gè)月就供貨了。當(dāng)時(shí)印度有傳言中國(guó)鋼鐵質(zhì)量不好，其實(shí)中國(guó)產(chǎn)品非常好?，F(xiàn)在這個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行三年了，鋼材一點(diǎn)問題都沒有。（6）當(dāng)一次或二次風(fēng)側(cè)均有堵灰或漏風(fēng)時(shí)，空預(yù)器換熱能力下降，勢(shì)必造成鍋爐排煙溫度的升高，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)到180℃以上。印度早期對(duì)中國(guó)產(chǎn)品的懷疑已經(jīng)不存在了?！?/span>

　　印度大型礦石供應(yīng)商HLN goa負(fù)責(zé)人哈瑞胥(Haresh Melwani)日前在普氏能源亞洲鋼鐵市場(chǎng)論壇現(xiàn)場(chǎng)，用一個(gè)例子，向記者描繪了中國(guó)鋼鐵在印度市場(chǎng)的空間。當(dāng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩時(shí)，人口如中國(guó)一樣多的印度被中國(guó)鋼鐵界寄予厚望。為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便。哈瑞胥說，“我們應(yīng)該樂觀、積極?！?/span>

如何降低搪瓷管空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率？

提高搪瓷管空氣預(yù)熱器的熱效率也相當(dāng)于為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障，提高空氣預(yù)熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

   2、確定較佳的過剩空氣系數(shù)。

   3、維持低排煙溫度進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰?，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了搪瓷管空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的。搪瓷鋼管復(fù)合式預(yù)熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。

      1.搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。

　　差壓過大，會(huì)直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時(shí)由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升;嚴(yán)重時(shí)使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，降低發(fā)電負(fù)荷，發(fā)電機(jī)組效率下降。另外處理起來也很費(fèi)事，花大量人力、物力進(jìn)行沖洗或拆包單片清理。搪瓷管反應(yīng)罐各個(gè)部件的安裝在搬運(yùn)搪瓷管反應(yīng)罐的時(shí)候不可以用滾動(dòng)的方式來搬運(yùn)，否則發(fā)生震動(dòng)和碰撞，會(huì)讓整個(gè)設(shè)備的易損部件受力。腐蝕損環(huán)過早應(yīng)更換換熱件。

　　2.搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風(fēng)煙和平均值

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時(shí)，入口空氣溫度過低，很可能會(huì)形成在點(diǎn)下運(yùn)行導(dǎo)致低溫腐蝕;入口空氣溫度過高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會(huì)造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風(fēng)煙和平均值的控制主要是在不同負(fù)荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。十二五計(jì)劃以來，建設(shè)資本節(jié)省，環(huán)境友好的標(biāo)語被提出，鍋爐商場(chǎng)的展開勢(shì)必從粗放型展開逐漸向節(jié)能環(huán)保方面極速接近。低負(fù)荷時(shí)排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度;高負(fù)荷時(shí)，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風(fēng)增大，同時(shí)腐蝕又加重堵灰，使煙風(fēng)道阻力增大，嚴(yán)重影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　3.搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)。在回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部，雖然裝設(shè)了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴(yán)重漏風(fēng)一直是難以解決的問題，其中徑向漏風(fēng)又是受熱面回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器主要的漏風(fēng)途徑，漏風(fēng)使得空氣直接進(jìn)入煙道由引風(fēng)機(jī)抽走，使引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、搪瓷管外殼為金屬制成，金屬材料應(yīng)禁止與酸性物料接觸，因?yàn)樗嵝晕锪吓c金屬接觸會(huì)產(chǎn)生氫，容易出現(xiàn)瓷“鱗爆”現(xiàn)象。