搪瓷管的特點(diǎn)

      搪瓷管是一種將無(wú)機(jī)化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經(jīng)過(guò)高溫?zé)剖菇饘俸蜔o(wú)機(jī)材料在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，析出晶體并形成化學(xué)鍵，把二者牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。搪瓷管兼?zhèn)浣饘賰?yōu)異的力學(xué)性能、傳熱性能和無(wú)機(jī)材料的耐腐蝕等性能。

1、經(jīng)試驗(yàn)及實(shí)踐證明，搪瓷換熱管導(dǎo)熱系數(shù)為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數(shù)為24.2 w/(m2?用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類(lèi)：礦物原料、化工原料和色素原料?！?、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機(jī)硅涂料的2倍，在工業(yè)應(yīng)用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。

2、在酸性環(huán)境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環(huán)境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無(wú)明顯變化，無(wú)腐蝕坑點(diǎn)，說(shuō)明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經(jīng)搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強(qiáng)度≥52 MPa、抗彎強(qiáng)度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結(jié)合處粘結(jié)強(qiáng)度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強(qiáng)度及其與金屬基管的結(jié)合強(qiáng)度足以阻止物料流動(dòng)對(duì)其表面產(chǎn)生的沖刷。

搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火的監(jiān)視

       搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時(shí)候。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預(yù)熱器熱端換熱件上。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，即將一二次風(fēng)量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調(diào)整至適當(dāng)狀態(tài)，減少未燃盡的碳黑，同時(shí)持續(xù)進(jìn)行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災(zāi)的可能性。

瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來(lái)合理選擇涂敷方法。

2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時(shí)間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

3、出爐后注意溫度的變化，否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。

金屬陶瓷的組成

       為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們?cè)谥谱魈沾傻恼惩晾锛恿诵┙饘俜?，因此制成了金屬陶瓷。金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細(xì)粉制得 ，又稱(chēng)彌散增強(qiáng)材料 。主要有燒結(jié)鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結(jié)鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。

      由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù)合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的金剛石工具材料。搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時(shí)候。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點(diǎn) 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過(guò)渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。