同時，根據(jù)氣體、固體傳熱的綜合換熱系數(shù)計算可知，綜合換熱系數(shù)與氣體的流速有密切的關系，流速越高，綜合換熱系數(shù)值越大；流速越低，綜合換熱系數(shù)值越小。通過加大隧道窯內(nèi)的通風量，可以提高隧道窯內(nèi)氣體流速，增加隧道窯內(nèi)氣體與坯體之間的綜合換熱系數(shù)。 如因冷風進入量過大，使保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。 少量勤添，重燒后火?；蛘咄ㄟ^火眼在保溫帶排前添人爐灰“堵后風”。

我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會因為區(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過某種途徑使以上原材料達到佳制磚效果，實現(xiàn)對原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的佳方案。一般來說，陳化時間以3～5天為宜；入陳化庫含水率13～14%，否則無法達到陳化效果。

原料通過陳化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂紋少、擠出壓力低等），磚坯質(zhì)量因此得到提高（磚坯表面光潔、密實度好、不易開裂等），成型合格率也相應提高（廢坯率低）。         仿青磚隧道窯爐

仿青磚焙燒時出現(xiàn)問題的原因往往是多方面的，并常會迅速擴大。為此，對焙燒時出現(xiàn)的任何情況一定要及時發(fā)現(xiàn)，確實弄清，找準原因，正確解決。

（1）仿青磚焙燒帶低溫:焙燒帶坯體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過剩空氣，同時勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養(yǎng)火情。產(chǎn)生這一情況的原因和防治辦法有：

①煤的熱值太低，火力不足。其實劣質(zhì)煤更適用于內(nèi)燃，因其可代替一頂泥料。對此應勤添煤以催火，也可同時采用阻力較大的坯垛，限制過?？諝狻?

②仿青磚燒窯工看火不準，尤其在陰雨天和晚上易把小火看大，把實際溫度燒低。③外燃燒磚時，坯垛阻力太小，打窯門太近、風閘提的太高以至過?？諝馓唷忾]近的窯門、降低風閘，嚴重時，還應暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經(jīng)常注意不可近打窯門。