當(dāng)選擇廢氣處理設(shè)備的潤滑材料時，應(yīng)接受適當(dāng)?shù)男枰泛驮O(shè)備將潤滑劑送到每個潤滑部件。 需要潤滑劑和設(shè)備的輸送，分配，調(diào)整和處理，以滿足管道設(shè)備的要求，潤滑和優(yōu)良的廢氣處理。 該設(shè)備的性能具有緊張的效果。 當(dāng)選擇廢氣處理設(shè)備的潤滑材料時，應(yīng)接受適當(dāng)?shù)男枰泛驮O(shè)備將潤滑劑送到每個潤滑部件。

需要潤滑劑和設(shè)備的輸送，分配，調(diào)整和處理，以滿足管道設(shè)備的要求，潤滑和先進的廢氣處理。 該設(shè)備的性能具有緊張的效果。 因此，在選擇廢氣處理設(shè)備的計劃中，須考慮廢氣處理設(shè)備的潤滑設(shè)備的一致要求，以確保廢氣處理設(shè)備的正常運行。

專業(yè)酸霧廢氣治理工廠燃燒和破壞性治理  顧名思義，燃燒和摧毀是使用燃燒該方法進行VOCs廢氣的分解處理。 根據(jù)不同的操作方法，它也可以分為三種類型：一種是直接焚燒VOC廢氣作為可燃材料，其優(yōu)點是破壞效率較高，缺點是難以去除 含量較少的廢氣; 這兩種是燃燒方法，其中添加助燃劑。 在這種燃燒方法中，VOC廢氣是一種輔助燃料，可以加速VOCs的燃燒處理過程，但相對增加了成本; 第三是催化燃燒。 該方法由于催化劑的作用，使燃燒處理技術(shù)較少依賴于溫度，因此可以降低成本和勞動力成本，并且受到人們的青睞和廣泛使用。

水溶解處理  這種VOCs廢氣處理技術(shù)利用了廢水中的有害物質(zhì)被水溶解的原理，水被微生物吸收，在新陳代謝和自我生長過程中逐漸轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，不會對 空氣和環(huán)境。 這種方法操作簡便，但大面積的廢氣處理會造成水資源的浪費，因此僅適用于當(dāng)?shù)匦∶娣eVOCs廢氣處理，長期不會使用和推廣 。

在環(huán)保排查過程中，不少企業(yè)往往會遇到這樣的情況：廠房明明有VOCs治理設(shè)備在運行，之前第三方檢測機構(gòu)也出具了達標(biāo)檢CMA報告，但實際上經(jīng)過比對檢測后，依然有排口不達標(biāo)的情況。

有機廢氣預(yù)處理不當(dāng)，油霧或漆霧等顆粒物進入低溫等離子體凈化設(shè)備，沉積在電極或器內(nèi)壁，累積到一定水平之后可能會造成設(shè)備著火。一些化合物在低溫等離子凈化器產(chǎn)生聚合反應(yīng)，在電極或器壁沉積結(jié)焦，累積到一定水平也會引起設(shè)備著火。

當(dāng)有機廢氣濃度高于下限，并存在點火源時，則廢氣處理系統(tǒng)可能會引發(fā)。其實，廢氣處理設(shè)備如蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）等設(shè)備本身一般不會產(chǎn)生事故，因此企業(yè)應(yīng)重視廢氣處理系統(tǒng)有機廢氣濃度的檢測和預(yù)處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，確保有機廢氣處于安全濃度以下，消除的根源。

目前，噴漆廢氣處理的方法主要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

廢氣治理工程設(shè)備、以上五種噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點：

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法  運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法  廢氣治理，裝置占地面積?。慌c直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。