2.大晶粒：由于始鍛壓溫渡過高和變形水平缺乏、或終鍛壓溫渡過高、或變形水平落人臨界變形區(qū)惹起的。鋁合金變形水平過大，構(gòu)成織構(gòu);高溫合金變形溫渡過低，構(gòu)成混合變形組織時(shí)也可能惹起粗大晶粒。

3.裂紋：裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力惹起的。裂紋發(fā)作的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使資料塑性降低，或變形速渡過快、變形水平過大，超越資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)是：

提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測(cè))。

發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。

機(jī)床制造業(yè)中，主軸、傳動(dòng)軸、齒輪等重要零件以及切削刃具等，都是用鍛壓方法成形的。等溫鍛造、半固態(tài)成形、液力成形、電磁成形、成形、粉末冶金等等

鍛壓機(jī)是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機(jī)械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上，變形過程是由局部變形逐漸擴(kuò)展而完成的，所以變形抗力小、機(jī)器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。輥鍛機(jī)、成形軋制機(jī)、卷板機(jī)、多輥矯直機(jī)、輾擴(kuò)機(jī)、旋壓機(jī)等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)。