隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術(shù)得到 飛速發(fā)展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。炮泥的種類：炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。下邊廠家介紹提高無水炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點；

1、改進結(jié)合劑；

2、優(yōu)化穎粒級配；

3、添加超細粉；

4、優(yōu)選骨料；

5、加人si3n4等。

以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產(chǎn)生的影響。滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點具體對待，以利維護好鐵口，保證安全生產(chǎn)。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調(diào)整解決。

當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質(zhì)量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量。通過用手搓，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。博億高溫專業(yè)從事無水炮泥的生產(chǎn)與銷售，如果您對于產(chǎn)品方面還有什么疑慮，歡迎您來電咨詢我們。炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被人們越來越重視,促進炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。