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回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造簡(jiǎn)易,關(guān)鍵分成窯頭、窯體、輸送皮帶等,關(guān)鍵包含封頭、輪帶、輥軸、擋輪、密封性設(shè)備、齒輪傳動(dòng)、附設(shè)機(jī)器設(shè)備等構(gòu)件。聚乙烯蠟回轉(zhuǎn)窯是石灰回轉(zhuǎn)窯的一種,歸屬于裝飾建材類機(jī)器設(shè)備。該煅燒設(shè)備是依照原材料的不一樣可分成冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、化工廠回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。
新型石灰窯密封
構(gòu)造,底壓損的堅(jiān)式預(yù)熱器能合理提升預(yù)熱實(shí)際效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯溶解率達(dá)到20~25%,并可立即利用10~50毫米細(xì)砂級(jí)白云石,靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚(yú)鱗密封性,使透風(fēng)指數(shù)低于10%,應(yīng)用復(fù)合性保溫磚襯,以降低熱輻射損害;添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風(fēng)的環(huán)形或正方形堅(jiān)式冷卻器,施展冷卻器的石灰粉溫度為80%加自然環(huán)境溫度,有利于運(yùn)輸、存儲(chǔ),并可將入窯二次氣體預(yù)熱到700℃之上,降低了健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設(shè)備,它的結(jié)構(gòu)組成對(duì)物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉(zhuǎn)窯市場(chǎng)上有很多的種類、規(guī)格,根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒高質(zhì)量的活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備,在進(jìn)料端、出料端和靜止裝置連接處,難免會(huì)有冷空氣進(jìn)入。所以,對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝密封裝置,是減少漏風(fēng)、提高熱能利用率的重要措施。
水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種,顧名思義就是專門(mén)處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯,因此得名,目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對(duì)于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面,比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。新型石灰窯密封產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;2、輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼;3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng);5、采用液壓擋輪;6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
石灰窯是指機(jī)械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比,這種新型窯體設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)更加合理,而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設(shè)備窯體整體采用堅(jiān)固的磚材建造而成,通道上部周邊由粘土質(zhì)澆筑料和陶瓷纖維填充而成,不容易開(kāi)裂,而且本身磚材的耐火性良好,可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外,新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備,它燃料耗量低,能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善操作條件,窯體新型石灰窯密封結(jié)構(gòu),廢氣廢料出產(chǎn)率低,而且整體可以回收再次利用。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙,縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng),漏灰,熱損耗等方面影響。因此,新型石灰窯密封閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。