鋁陽(yáng)極氧化后的封閉處理方法-惠州富坤陽(yáng)極氧化有限公司

由于陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，表面易被污染，尤其處在腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)易引起腐蝕。因此，經(jīng)陽(yáng)極氧化后的皮膜不管著色與否，均需進(jìn)行封閉處理，以提高氧化膜的抗蝕、絕緣和耐磨等性能、以及減弱它對(duì)雜質(zhì)或油污的吸附。

氧化膜封閉的方法很多，有熱水封閉法、蒸汽封閉法、鹽溶液封閉法和石蠟、油類和樹脂封閉法等等。下面介紹三種常用的封閉處理。

一、熱水封閉

熱水封閉（或蒸汽封閉）的原理，是氧化膜表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，生成水合氧化鋁，使原來(lái)氧化膜的體積增加33-100%，氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達(dá)到封孔的目的。熱水封閉宜采用蒸餾水或去離子水，而不用自來(lái)水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降。實(shí)踐證明，采用中性蒸餾水封閉，制品易產(chǎn)生霧狀塊的外觀，影響表面光亮度。采用微酸性的蒸餾水封閉，可得到良好的封閉狀態(tài)。 熱水封閉的技術(shù)條件如下：

溫度95～100℃

pH值5。5-－6（用醋酸調(diào)節(jié)）

時(shí)間10－－30min

二、蒸汽封閉

水蒸氣封閉的效果要比熱水封閉好，但成本較高。一般適用于封閉要求較高的裝飾性零件。蒸汽封閉還可防止某些染料在水封閉中的流色現(xiàn)象，而且利用蒸汽壓力對(duì)氧化膜的壓縮作用，可提高膜層的致密程度。蒸汽封閉的技術(shù)條件如下：

溫度100-－110℃

壓力0.05－－0.1 MPa (0。5～1 kgf/cm2）

三、鹽溶液封閉

1、重鉻酸鹽封閉

重鉻酸鹽封閉法（俗稱填充法），是在重銘酸鹽的水溶液中。氧化膜吸附了重鉻酸鹽后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿式鉻酸鋁[Al (OH) Cr04]和重鉻酸鋁[Al(OH) Cr207]，這些生成物填滿皮膜的孔隙、起封孔作用。經(jīng)重鉻酸鹽封閉的制品表面呈橙黃色。零件在封閉處理前，必須仔細(xì)用冷水清洗潔凈，以免將遺留在零件上的硫酸帶到封閉槽中，對(duì)膜層起色澤起破壞作用，防止零件與槽體接觸、損壞氧化膜。封閉液中有害雜質(zhì)S042-> 0, 2g/L時(shí)，會(huì)使封閉的零件色澤變淡、發(fā)白。可加入適量鉻酸鈣(CaCr04)沉淀過(guò)濾排除。當(dāng)Si032-＞0。02g/L時(shí)，造成制品發(fā)白和顏色發(fā)花，并影響抗蝕性能，可用添加硫酸鋁鉀[K2A12 (S04)4 24H20] 0.1－－0.l5g/L 來(lái)解決（根據(jù)生產(chǎn)情況每月添加3～4次）。當(dāng)Cl->1.5g/L時(shí)，對(duì)封閉溶液必須進(jìn)行稀釋或更換，因氯離子對(duì)氧化膜有腐蝕作用。

2、水解鹽類的封閉

在某些金屬鹽溶液中，利用金屬鹽被氧化膜吸附后，發(fā)生水解作用，生成氫氧化物沉淀，填充在孔隙內(nèi)，達(dá)到封閉的目的。常用作封閉的金屬鹽有鉆、鎳鹽類。由于這些沉淀的氫氧化物幾乎是無(wú)色透明的，而且它還能與有機(jī)染料分子形成絡(luò)合物，因此，水解鹽封閉法特別適用于防護(hù)一裝飾性氧化膜經(jīng)著色后的封閉處理。

工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化處理工藝解析

鋁元素是自然界中六大金屬元素之一，在我國(guó)鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發(fā)利用上遠(yuǎn)不及鐵元素資源，其主要原因是資源利用以及產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的欠缺所致；目前我國(guó)已經(jīng)將鋁資源開發(fā)列為重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目，其主要體現(xiàn)在工業(yè)制造行業(yè)，近幾年我國(guó)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，鋁資源開發(fā)能力以及技術(shù)不斷完善，產(chǎn)品品類迅速增加，鋁資源利用率不斷提升，加快了我國(guó)鋁資源開發(fā)進(jìn)程。

鋁的化學(xué)性質(zhì)及物理性能：

鋁的表面呈銀白色，質(zhì)量較輕，但是具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，相對(duì)于其他金屬來(lái)說(shuō)具有很高的防腐蝕性能；純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì)，必須通過(guò)添加其他合金元素來(lái)提高自身的強(qiáng)度和硬度；鋁是一種非?；钴S的化學(xué)元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質(zhì)，并且長(zhǎng)時(shí)間的露在于表面會(huì)自然形成一層保護(hù)膜，具有一定的保護(hù)作用。

鋁材氧化常見問(wèn)題分析及處理

1　氧化膜導(dǎo)電性不理想

原因：氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

2　氧化膜附著力差

原因：①氧化膜過(guò)厚；②氧化溶液濃度過(guò)大；③氧化溶液溫度過(guò)高；④氧化膜未經(jīng)老化處理。

解決方法：操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因：①工件堿洗后沖洗不徹底；②工件的孔眼周圍有黃油；

解決方法：①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時(shí)未能清除干凈；②工件堿洗后在xiao酸中漂洗不徹底；③堿洗液中積有過(guò)多的鋁離子；

解決方法：①鋁件堿洗前用細(xì)砂低打磨去除焦糊物；②鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色小ban點(diǎn)

原因：氧化后在清水中沖洗不徹底，干燥過(guò)程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

解決方法：工件經(jīng)氧化后必須加強(qiáng)沖洗，甩盡殘液，必要時(shí)還可用注器來(lái)吸取上面的殘液。

6　氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑

原因：包鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白dian風(fēng)”似的斑點(diǎn)。

解決方法：這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說(shuō)清原委，以免引起誤解。

?不同種類鋁合金能否同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理

一般認(rèn)為,不能對(duì)異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。實(shí)際上,嘗試同時(shí)對(duì)不同種類鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,無(wú)論在哪種鋁合金上都能生成陽(yáng)極氧化膜。那么為什么說(shuō)不能同時(shí)處理呢?同時(shí)處理又會(huì)發(fā)生什么情況呢?

1.不同種類鋁合金陽(yáng)極氧化行為有何差異

所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽(yáng)極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽(yáng)極氧化行為會(huì)有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化電壓也會(huì)因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說(shuō),為了使用恒電流密度陽(yáng)極氧化,需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。