液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結(jié)構(gòu)組成分析，每個(gè)零部件的相似性，體現(xiàn)了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗(yàn)手段相似、工裝模具相似、設(shè)備相同等類似的統(tǒng)一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機(jī)加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補(bǔ)工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗(yàn)工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個(gè)生產(chǎn)制造過程包括了以上一系列的工藝技術(shù)過程，各個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了整體的生產(chǎn)制造流程。風(fēng)機(jī)、水泵采用調(diào)速型液力偶合器實(shí)行變速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內(nèi)外許多風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用所證實(shí)。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。然后用布擦干凈液力偶合器各表面液漬，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)5min，停機(jī)后看表面是否有滲漏。它的制造技術(shù)包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗(yàn)等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質(zhì)量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計(jì)要求，符合使用性。

液力偶合器機(jī)設(shè)備的運(yùn)行步驟

1)每道工序完成后須檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺(tái)必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點(diǎn)焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

6)切削后去除了前道工序的標(biāo)記，必須重新在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記清楚。

7)油槽、油溝邊緣棱角必須按要求修磨圓滑過度。

8)特殊配件及用戶有特殊要求的零件必須標(biāo)記清楚。

9)零件切削加工后的表面必須做好防護(hù)措施，避免碰傷、劃傷、銹蝕。

10)在機(jī)床無法去除的棱角及要配作的面、孔，須轉(zhuǎn)下車間完成的，應(yīng)再加工。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動(dòng)慣量大的設(shè)備的軟起動(dòng)，液力偶合器可使電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)并使工作機(jī)客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態(tài)緩慢而平穩(wěn)的起步、加速到額定轉(zhuǎn)速。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動(dòng)的效率。并可調(diào)節(jié)起動(dòng)和加速過程的時(shí)間?；騽t一軟起動(dòng)效果，可以明顯的降低起動(dòng)電流、縮短起動(dòng)時(shí)間、減少起動(dòng)功率消耗。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運(yùn)行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。電動(dòng)機(jī)軸、工作機(jī)軸、液力偶合器的輸入/輸出孔、鍵、鍵糟、安裝距離、配合軸孔的尺寸、公差長度等是否符合要求，以及有碰損處的部位是否修復(fù)等，都應(yīng)在安裝前檢查。目前，風(fēng)機(jī)、水泵；類的機(jī)械大多匹配籠型電動(dòng)機(jī)，而生產(chǎn)工藝又要求這些設(shè)備進(jìn)行變荷載運(yùn)行，維持多采用調(diào)節(jié)管路閥門開度以節(jié)流調(diào)節(jié)流量的方法來實(shí)現(xiàn)荷載參數(shù)的變化。采用調(diào)速型液力偶合器對風(fēng)機(jī)、水泵實(shí)行變速調(diào)節(jié)，投資少、簡單可靠且易于實(shí)現(xiàn)。風(fēng)機(jī)、水泵采用調(diào)速型液力偶合器實(shí)行變速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內(nèi)外許多風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用所證實(shí)。