鍍鋅板的電化學(xué)除油是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程。電化學(xué)除油液與堿性化學(xué)除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果，通常電化學(xué)除油比化學(xué)除油更有效，速度更快，除油更che底

電化學(xué)除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學(xué)作用。在電解條件下，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。

  提高中厚板剪切成材率的關(guān)鍵

優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用jue對AGC功能，從而實現(xiàn)中厚板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式組織生產(chǎn)，增加中厚板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的zhuan用中厚板取樣要求外，應(yīng)注意減少不必要的取樣。

薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠組織薄規(guī)格中厚板，成材率約提高1-2%。

  提高中厚板切割質(zhì)量及切割效率的方法

1、合理采購板材，留意中厚板購置時質(zhì)量

若中厚板曾經(jīng)生銹或彎曲變形，就不要購置了。由于彎曲變形的中厚板會增大切割難度，容易使切割質(zhì)質(zhì)變差，且切割終了后需求大錘停止錘敲打校形，會影響產(chǎn)品外觀。若中厚板生銹了，很容易在切割過程中呈現(xiàn)斷線，致使切割面不平，且銹鐵的溶點高于中厚板，在切割時會不時的炸出小鐵屑，嚴重時會shao傷、炸傷割嘴，形成不用要的耗材損失。

2、進步切割效率

切割中厚板效率的上下會直接影響到鋼材的應(yīng)用率和切割質(zhì)量。如今的計算機輔助系統(tǒng)曾經(jīng)被普遍應(yīng)用，也包括數(shù)控切割行業(yè)，所以產(chǎn)生了一些先進的中厚板切割技術(shù)，如全時切割、高套料切割、共邊切割、零件橋接或連割。