影響密封膠性能的因素管道橡膠密封圈型號

　1：運動速度

　　運動速度很低（≤0.03/s），要考慮設(shè)備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。運動速度很高（≥0.8m/s）時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。橡膠密封圈，密封圈，耐高壓密封圈，耐油密封圈

　聚四氟乙烯油封

　　1、橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口，與軸接觸面寬僅為0.3—0.5mm，PTFE油封采用無彈簧的寬唇動力結(jié)構(gòu)，與軸接觸面寬為5—7mm，這樣可以保持一個足夠的油膜，而且對軸的偏心不敏感，在徑向跳動0.4mm工況下仍可正常工作。2、PTFE油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一個向內(nèi)推力，阻止流體外流。這個推力很高，致使能封住1.0MPa(單唇)、3MPa（雙唇）流體的壓力，橡膠油封僅為0.03MPa3、PTFE油封極佳的抗磨擦性,特別適用于無油或少油狀態(tài)工作，即使長期停機后再度啟用,也能立即擁有低磨擦特性，橡膠油封僅適合有油狀態(tài)工作。

中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。

與上述兩個因素相比，介質(zhì)壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠O形圈變形的常見情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運行將導(dǎo)致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會隨之提高。

被密封的零件存在著幾許精度（包含圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等）不良、零件之間不一樣心以及高壓下內(nèi)徑脹大等表象，都會致使密封空隙的擴大和空隙擠呈表象的加重。O形圈的硬度對空隙擠呈表象也有顯著的影響。液體或氣體的壓力越高，O形圈資料硬度越小，則O形圈的空隙擠呈表象越嚴(yán)峻。

防止空隙咬傷的辦法是，對O形密封圈的硬度和密封空隙加以嚴(yán)厲的操控。選用硬度合適的密封資料操控空隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60-90。低硬度者用于低壓，高硬度者用于高壓。

配用恰當(dāng)?shù)拿芊馊S護擋圈，是防止O形圈被擠入空隙的有用辦法。