Φ55-Φ60、長度200-250mm圓鋼透熱鍛造解決方案。

以Φ60、長250mm、加熱溫度1150°為依據(jù)計算，加熱節(jié)拍30秒一根，工件單重：5.5kg。按生產(chǎn)節(jié)拍，每小時加熱重量660kg。

依上述條件，JZ-300/4中頻感應加熱設備：每小時可加熱750kg，選用此設備留有較大功率的余度。IGBT中頻感應加熱設備工作原理及組成：

全固態(tài)感應加熱是由全固態(tài)感應加熱設備輸出中頻電流，通過爐體感應圈產(chǎn)生交變磁場，它能貫穿放在感應圈中的工件使工件自身感應出電流，并使工件迅速加熱。

整機分為：整流部分、逆變部分、調(diào)節(jié)器電路部分、操作保護電路四部分

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，氣配摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。高頻淬火應用軸類盤類用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火，具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能。如錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等及大型機床導軌和球墨鑄鐵的淬火，國內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪和機床導軌的廠家均已采用本公司感應加熱設備進行熱處理。

感應加熱設備用于釬焊各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金鋼石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復合焊接。如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。

后橋軸套淬火設備

汽車各種配件表面熱處理淬火，選用高頻感應加熱式電磁加熱設備比較合適！設備的主要優(yōu)勢：該設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。直徑齒輪淬火設備_大直徑齒輪熱處理專用設備可達到的技術(shù)指標：1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪。該設備高集成化、模塊化、、性能穩(wěn)定、安全可靠。-并且采用的IGBT，屬于器件

后橋軸套淬火設備主要配置包括：中頻淬火機、數(shù)控淬火機床 、隨機感器三付，根據(jù)用戶工件定做；腳踏開關一個。

后橋軸套淬火設備工作原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應電流，將零件表面迅速加熱（瞬間即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻，使工件表面淬層一致。

高頻淬火機主要應用于各種軸類、曲軸、搖臂軸、凸輪軸、空心軸、花鍵軸、半軸、方向軸、傳動軸、齒輪軸、絲杠淬火等等。突出特點：

1、采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進、使用方便，定位準確，能滿足復雜工件的淬火要求。

2、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。

3、可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火。

4、自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回。

盤類、軸類表面淬火設備，如果工件大可選擇中頻系列;

設備的特性：容易實現(xiàn)自動控制：感應加熱可以根據(jù)被加熱工件的當前狀態(tài)，進行適時、自動控制，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應加熱調(diào)節(jié)比較精細，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。一旦加熱根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率恒溫控制。溫度均勻性好，溫差可控制在1%以下，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率.