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重慶淬火感應(yīng)加熱設(shè)備批發(fā)常用解決方案

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發(fā)布時間:2020-07-23 02:16  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司








高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機(jī)床制作行業(yè),機(jī)床制作出的零件中有的需要進(jìn)行淬火以增加自身硬度和耐用性,而在傳統(tǒng)的機(jī)床上,加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進(jìn)行淬火,一取一放的過程花費(fèi)大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機(jī)床,能讓加工好的零件不用挪動在機(jī)床上就可以淬火,大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在加工過程中,系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機(jī),重新啟動后,還可以正常工作。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動,測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源,發(fā)現(xiàn)為22.3V左右,當(dāng)機(jī)床加工時,這個電壓還向下波動,特別是切削量大時,電壓下降就大,有時接近21V,這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機(jī),為了解決這個問題,更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。




高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱規(guī)范

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在工件的感應(yīng)加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數(shù)。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達(dá)到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)對感應(yīng)加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測。

本文通過對工件感應(yīng)加熱時熱傳導(dǎo)過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應(yīng)加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達(dá)到的淬硬層與表面比功率之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。




過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1,因?yàn)榇藭r鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時,珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體,并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小,且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。水壺類PP容器、汽車配件類PP容器,通過高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)埋植后,水密氣密性良好。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復(fù)雜零件取下限。




感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地,發(fā)生危險。

7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入要求地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。



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