煙氣余熱回收的方法

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。余熱回收器（氣-氣）熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

燒結(jié)余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時，燒結(jié)終點一般控制在倒數(shù)第二個第三個風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點提前，機尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機上冷卻，余熱回收效果嚴(yán)重影響。3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。針對實際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。

      余熱回收設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域為紡織印染行業(yè)定型機和涂層機。熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產(chǎn)品定型。一般熱定型機內(nèi)生產(chǎn)所需的空氣溫度約為200度左右，同時要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。水蒸氣回收水蒸汽回收機是閉式回收系統(tǒng)的一種，凝結(jié)水所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的。為順利進行生產(chǎn)熱定型機需用風(fēng)機不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般也能達(dá)到140到180度左右。該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環(huán)境。廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達(dá)到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的。余熱回收設(shè)備、煙氣余熱回收設(shè)備

煙氣余熱回收 

      以前煙氣從燃?xì)廨啓C排出，經(jīng)進口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進入三通煙道，當(dāng)機組單循環(huán)時，煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門由旁通煙囪排空；當(dāng)需要聯(lián)合循環(huán)時，煙氣從三通煙道經(jīng)調(diào)節(jié)門和過渡煙道進入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷兩級高壓過熱器，高壓蒸發(fā)器，高壓省煤器和低壓蒸發(fā)器，后經(jīng)出口煙道及主煙囪排空。 現(xiàn)在燃?xì)庥酂峥梢曰厥绽?。因為燃?xì)夂泻艽蟮臒崃?，這些熱量可以傳遞給水，水溫度變高，這些熱水就可以用到需要熱水的地方。5mm厚的不銹鋼薄板，使錳板與不銹鋼薄板形成軟連接，起到密封的目的和作用。這樣燃?xì)庥酂岬膽?yīng)用領(lǐng)域就非常廣泛，比如學(xué)校、醫(yī)院、工廠員工洗澡、供暖等。燃?xì)庥酂岬幕厥绽脺p少了環(huán)境的污染，還給我們綠色家園。