大直徑卷筒長度小，減小了鋼絲繩的導(dǎo)入偏角，減輕了鋼絲繩出入繩槽的磨損。在相同起升高度下，縮短了卷筒長度，使吊鉤更貼近車間兩端的牛腿立柱，增大了作業(yè)空間，減少了工作盲區(qū)，充分利用了廠房空間。焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。

 在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護(hù)電路板表面免受損壞。應(yīng)對具有嚴(yán)重的部件進(jìn)行研磨以實(shí)現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，制造出開口的"O"形。對于因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▽ζ渥冃芜M(jìn)行校正。

 厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。成型后的大口徑厚壁卷管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。

 大口徑厚壁卷管是使用從鋼廠進(jìn)來的用鋼帶或鋼板通過壓力機(jī)或者大口徑厚壁卷管機(jī)制造出的圓形大口徑厚壁卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型，使用這個(gè)方法制造的焊管都可稱為大口徑厚壁卷管。使用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。成型后的大口徑厚壁卷管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進(jìn)行焊接。