金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)有哪些？   金剛石磨片在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來(lái)越明顯的優(yōu)勢(shì),在金剛石磨片的發(fā)展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優(yōu)勢(shì)：

1.磨削時(shí)磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過(guò)濾和供給系統(tǒng)，過(guò)濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。

金剛石磨片形狀、平衡等對(duì)切割性能的影響  (1)厚度大時(shí)，切縫寬，金剛石磨片消耗大；1998年全球開(kāi)采量約為4740萬(wàn)噸，較1997年增長(zhǎng)了48%。當(dāng)強(qiáng)度保證時(shí)，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時(shí)，切縫寬度由厚處確定，而強(qiáng)度由薄處確定，切割時(shí)磨耗大且振動(dòng)大，會(huì)影響整個(gè)切割過(guò)程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時(shí)，切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動(dòng)大時(shí)，在切割初期振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強(qiáng)度和切削，但當(dāng)切削后就自動(dòng)修整，整體影響較小。

(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動(dòng)大時(shí)，切割時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)，切割寬度大。被切材料無(wú)謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時(shí)，在切割中振動(dòng)大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強(qiáng)度。

造成金剛石樹(shù)脂磨片質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題有哪些？

金剛石樹(shù)脂磨片生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問(wèn)題，由于金剛石樹(shù)脂磨片制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。

一、原材料問(wèn)題

金剛石樹(shù)脂磨片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題

目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹(shù)脂：

（1）樹(shù)脂質(zhì)量穩(wěn)定性問(wèn)題，尤其是樹(shù)脂中游離酚含量的高低。過(guò)高的游離酚含量，會(huì)加速金剛石樹(shù)脂磨片加熱硬化后的樹(shù)脂裂解，影響磨片的強(qiáng)度；

（2）樹(shù)脂粉與混合均勻性，作為樹(shù)脂的硬化劑，加入量不足，樹(shù)脂硬化不完全，影響磨片的強(qiáng)度和硬度；含量過(guò)高，則過(guò)量的不與樹(shù)脂結(jié)合，在硬化過(guò)程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過(guò)粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹(shù)脂薄片切割磨片和鈸形磨片來(lái)講，其選用的結(jié)合劑（樹(shù)脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#.

但是如果酚醛樹(shù)脂粉的粒度過(guò)細(xì)，給混料帶來(lái)了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了金剛石樹(shù)脂磨片的切磨削性能。