分析單面木工壓刨床主要機構(gòu)的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設(shè)有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應(yīng)的上方設(shè)有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導(dǎo)切屑朝預(yù)定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得準確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復(fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

壓刨床上前、后壓緊器的作用是什么?

壓刨床的前壓緊器又稱斷屑器，起斷屑作用。它的弧形截面能保證在非常接近切斷區(qū)域處將木料壓緊，達到在加工余量之內(nèi)斷屑的目的，防止刨花沿木紋方向延伸到加工表面l疆下折斷而形成蝕坑或麻面；此外，還能防止在切削時因垂直分力促使木料離開工作臺而產(chǎn)生的上下跳動，同時還可作為高速旋轉(zhuǎn)刀軸的安全防護罩，并引導(dǎo)木屑沿弧形表面射出，由吸塵裝置將木屑排除。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個原因：一是工作臺面歪斜，致使刀刃距離工作臺面的高度不一致；解決辦法是調(diào)整工作臺下面的絲桿，使工作臺面處于水平狀態(tài)。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進給速度應(yīng)放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺上放得較滿．(2)刨削與工作臺面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。