【廣告】
液壓泵、柱塞泵的維修和損壞原因分析
液壓泵的零件一旦磨損,并超過(guò)了允許的偏差,必須及時(shí)修理,進(jìn)行恢復(fù)(或進(jìn)行更換),使液壓泵重新獲得應(yīng)有的精度和工作性能。在某種情況下,技術(shù)熟練的操作者,通過(guò)精良的修理和裝配技藝,甚至還可提高液壓泵的工作性能。
液壓泵損壞的原因
液壓泵的損壞有各種各樣的原因,但究其本質(zhì),主要有以下兩種。
(一)磨損
液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件一樣,是機(jī)械運(yùn)行的必然結(jié)果。在正常使用條件下(即遵守泵的運(yùn)行操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定),由于磨擦和化學(xué)反應(yīng)等因素長(zhǎng)期作用而逐漸增加的磨損,屬于自然磨損。這種磨損是無(wú)法消除和避免的,但通過(guò)對(duì)泵的精心保養(yǎng)維護(hù)和正確使用,可以減慢磨損速度,延長(zhǎng)磨損的周期。
磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面,仔細(xì)用放大鏡觀察,總是高低不平的,經(jīng)過(guò)液壓泵的運(yùn)行磨損后,使金屬顆粒自零件表面脫落,零件表面高低不平的地方相對(duì)磨平了,以后再繼續(xù)摩擦,就會(huì)產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小,這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物,根據(jù)對(duì)液壓泵用油污染物的分析,其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物,這些磨損幾是泵零件磨損的嚴(yán)重成分,它們夾在運(yùn)動(dòng)副零件中間的表面,在移動(dòng)時(shí),相當(dāng)于研磨砂的作用,產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。
3.凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下,由于周期性壓縮和變形,產(chǎn)生殘余應(yīng)力和金屬疲勞現(xiàn)象,結(jié)果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋,以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類,水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,金屬表面逐步引起的損壞。
污水處理站加藥計(jì)量泵抽不上藥劑的原因分析
加藥計(jì)量泵作為工業(yè)污水處理過(guò)程中重要的設(shè)備,可以說(shuō)是每個(gè)污水處理站都應(yīng)用到的一種常見設(shè)備,且其是否正常運(yùn)行也對(duì)污水站出水能否達(dá)標(biāo)影響巨大。所以保證其正常運(yùn)行是非常重要的,在本文中單獨(dú)討論加藥泵抽不上藥劑,且不涉及電控和電機(jī)問(wèn)題的故障。
一般來(lái)講,加藥計(jì)量泵在供電正常且電機(jī)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,不能抽上的原因有以下幾種情況:
(1)加藥計(jì)量泵的底閥被雜物堵住,這種情況是常見的,遇到這種問(wèn)題也很簡(jiǎn)單,只要把底閥清洗干凈就可以吸上藥了。
(2)加藥計(jì)量泵進(jìn)水端有空氣導(dǎo)致吸不上藥,原因可能也是底閥有異物堵住了,吸不進(jìn)去而空氣跑進(jìn)去了,也有可能是進(jìn)口氣密性不好,導(dǎo)致進(jìn)氣。如果是種情況,在清洗的底閥后,可能要往加藥計(jì)量泵的進(jìn)口水液體充滿管道與加藥泵,才能重新正常使用。第二種情況則需要檢查進(jìn)水端各個(gè)接口位置的氣密性,并重新密封緊固。
(3)加藥計(jì)量泵在藥桶液位降低到一定程度后,就吸不上水,這種問(wèn)題要考慮加藥泵進(jìn)水端的管道安裝是否過(guò)長(zhǎng),加藥泵的吸程不夠;還是進(jìn)口氣密性不好,導(dǎo)致液位降低后,進(jìn)水端管道里的也隨液位下降,終吸不上水。由吸程造成的就要改變加藥泵的安裝位置或更換吸程高的加藥泵;如果是因?yàn)闅饷苄圆缓?,就要加藥泵的進(jìn)水端各個(gè)部件擰緊,檢查底閥是否正常。