真空爐選要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度完成須滿意金屬氧化物與平衡分。解壓的聯(lián)系而且要考慮必定的地步，不要尋求高的真空度，真空度過高不只會(huì)形成合金元素的蒸發(fā)，而且會(huì)形成設(shè)備的裝備提高出資費(fèi)用增加。

冷。卻方式：真空爐的冷。卻有油冷和氣冷。現(xiàn)在首要以氣冷為主，由于氣冷對(duì)熱處理零件無任何污染和不。良影響，油冷有外表微滲碳問題對(duì)質(zhì)量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿意冷。卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先。氣冷的冷。卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等要素的影響，在進(jìn)行挑選時(shí)要考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷。卻速度快，即冷。卻速度是直接遭到氣壓和流速的影響。別的氣冷時(shí)換熱器冷。卻水的流量巨細(xì)關(guān)于實(shí)踐冷。卻有顯著的影響。

加熱元件方式：真空爐加熱元件的方式和資料有必定的不同一般以板式和棒式為多資料為高質(zhì)量石墨。近年來CFC碳碳復(fù)合資料的呈現(xiàn)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有替代石墨的趨勢(shì)。相同功率的狀況下CFC資料厚度薄相對(duì)蓄熱小有利于進(jìn)步冷。卻速度。

功用：置辦爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火運(yùn)用溫度規(guī)模要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高而且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火非常便利。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是真空加熱爐的中心部分確保其可靠性和完善性及其重要。適當(dāng)好有監(jiān)控和毛病顯現(xiàn)、記載功用關(guān)于進(jìn)口設(shè)備需求裝備長途監(jiān)控功用這樣能夠確保毛病處理的及時(shí)性削減必定的修理費(fèi)用。

電加熱器是真空爐的重要部件，它決議爐子的作業(yè)能力和作業(yè)期限。電加熱器是由電熱元件組成的，真空爐內(nèi)的電熱元件的作業(yè)條件，與非真空爐比較有以下不同點(diǎn)。電熱元件向工件傳熱的方式不同真空爐的電熱元件是經(jīng)過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相一起，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度不同才比較顯著。

電熱元件與爐內(nèi)氣氛相互效果的條件不同電熱元件在真空爐內(nèi)的作業(yè)條件比其他狀態(tài)下要好，特別是比爐內(nèi)為氧化氣氛的非真空爐要好得多。因而，電熱元件在真空狀態(tài)下對(duì)立氧化性要求不高。非真空爐電加熱器中電熱元件作業(yè)時(shí)除了爐內(nèi)氣氛與電熱元件發(fā)作化學(xué)反應(yīng)外，某些電熱資料，特別是稀有金屬，在加熱時(shí)因吸收很多氣體而變脆易損壞，但在真空狀態(tài)下這些金屬就能較長時(shí)間而可靠地作業(yè)。

電熱元件資料的蒸發(fā)速度不同電熱資料在真空爐內(nèi)容易蒸發(fā)，因?yàn)楦姛嵩囟鹊纳?，其蒸氣壓也隨之添加，故運(yùn)用壽命下降。從這一點(diǎn)看，真空也給電熱元件帶來了晦氣影響。

對(duì)于低中溫真空爐（運(yùn)用溫度不高于1000℃），一般選用鎳鉻合金鐵鉻鋁合金作電熱元件；一于高溫真空爐，特別是運(yùn)用溫度大于1200℃的真空爐，所運(yùn)用的電熱元件為鋁鎢鉭等純金屬以及石墨。非金屬電熱資料，如碳化硅在真空下其黏結(jié)劑會(huì)分化，硅化鋁在真空下超越1300℃時(shí)會(huì)軟化，因而真空爐很少選用這兩種電熱材料。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

(5)自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。