中頻感應透熱爐是指金屬熱變形或熱處理前的整體滲透型。它是一種將工頻50HZ交流電轉換為中頻(300HZ至20K  HZ以上)的電源裝置。整流后將三相工頻交流電轉換成直流電，再將直流電轉換成可調中頻電流，供給流經(jīng)電容和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，切割感應線圈中的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。

中頻感應透熱爐有什么優(yōu)點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)約材料和鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，中頻感應加熱的熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人在中頻電爐工作后十分鐘內就可以完成連續(xù)的鍛造任務，燒爐和封爐工作不需要由燒爐專業(yè)工人提前完成。

2.良好的工作環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境和企業(yè)形象，無污染，低能耗。與煤爐相比，電磁爐在烈日下不再被煤爐烘烤和熏制，能夠滿足環(huán)保部門的各項指標要求。同時，也可以樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。據(jù)優(yōu)造節(jié)能公司介紹，感應加熱是電暖爐中節(jié)能的加熱方式，從室溫加熱到1100的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯面溫差，控溫精度高。感應加熱在工件本身產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，芯和表面之間的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應用可以實現(xiàn)溫度的控制，提高產(chǎn)品質量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小、重量輕、、熱處理質量好、環(huán)境友好等優(yōu)點。它正在迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐作為新一代金屬加熱設備。

目前，許多冶煉企業(yè)都在使用中頻感應透熱爐，它具有加熱速度快、生產(chǎn)、使用無污染等優(yōu)點。

柴油機針閥體是柴油機重要零件，除要求零件具有較高強度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無氧化腐蝕缺陷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產(chǎn)品精加工超差而造成廢品，廢品率達10%，長期以來多次出現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)正常運行。

經(jīng)檢驗分析表明柴油機針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質量分數(shù)）NaCl 50% （質量分數(shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質，這些雜質在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產(chǎn)物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質發(fā)生化學作用，生成不溶性鋇鹽產(chǎn)物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內有較細的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。

建恒電氣為大家總結出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構成的串聯(lián)諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。由鎖相環(huán)控制工作頻率，自動跟蹤負載固有頻率及其它參數(shù)的變化，保持IGBT工作在零電壓開關狀態(tài)，損耗小，安全區(qū)大。由SPWM電路控制輸出功率，由功率檢測電路組成閉環(huán)控制。電解電容Cd主要起濾波、穩(wěn)定電壓和改善功率因數(shù)的作用。

      感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產(chǎn)生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達1650℃。感應爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護氣氛中熔煉，以滿足特殊質量的要求。

　　感應透熱爐的特點如上文所述，可以看出感應爐具有非常多的優(yōu)點，建恒電氣認為感應透熱爐是人們在工業(yè)中的好幫手。