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加熱均勻,溫控精準(zhǔn)。透熱爐的加熱比較容易實(shí)現(xiàn)加熱均勻的要求,采用高精度的溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精準(zhǔn)把控,有利于對(duì)精密鍛件的加熱。
爐體更換簡(jiǎn)單。在選購時(shí)可以根據(jù)加工工件尺寸大小的不同,定制配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體,每個(gè)爐體設(shè)計(jì)的都有水電快接換頭,使?fàn)t體的維修更換更加方便快捷。
環(huán)保節(jié)能。相比較其它的加熱方式,透熱爐采用的感應(yīng)加熱方式加熱效率更高,能耗更低,基本無污染,生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)都可滿足加工要求,在頭熱條件下,由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。
齒輪和軸的淬火,五金工具的焊接,金屬熔化,鋼板和棒的熱鍛造都需要熱處理設(shè)備。傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的污染比較嚴(yán)重,使用傳統(tǒng)熱處理設(shè)備的制造商也受到了環(huán)保局的調(diào)查整治,這就出現(xiàn)了中頻透熱爐,中頻透熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理。在加熱過程中,不會(huì)產(chǎn)生大量的污染物,例如煙,等,并實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),受到了所有人的歡迎。 那么中頻透熱爐如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保呢?
中頻透熱爐通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量,加熱速度快。通常,加熱裝置加熱容器以進(jìn)一步加熱容納在容器中的材料,而中頻透熱爐直接引起材料加熱。將金屬材料放入中頻透熱爐的傳感器中。因?yàn)榻饘俨牧现杏须娮?,而坩堝?dāng)時(shí)沒有電阻,所以當(dāng)中頻交流電通過感應(yīng)線圈時(shí),會(huì)產(chǎn)生高密度的磁場(chǎng)線,感應(yīng)線圈中的金屬材料會(huì)變成 切割后,金屬將通過加熱立即熔化,熔爐可在數(shù)分鐘內(nèi)進(jìn)入2次熔化。這種加熱效果一方面節(jié)省了在加熱過程中傳遞到容器中部的熱量,從而節(jié)省了電能,另一方面,還節(jié)省了熱傳遞過程中浪費(fèi)的時(shí)間,金屬被加熱并融化速度更快,真正節(jié)省了時(shí)間和精力。
說到中頻透熱爐的節(jié)能,中頻透熱爐只能局部加熱工件,而不必加熱整個(gè)工件,從而為不需要整體加熱的工件節(jié)省了大量時(shí)間,從而節(jié)省了更多時(shí)間 功率。
環(huán)境保護(hù)已被倡導(dǎo)了很多年,尤其是近年來,我國對(duì)此領(lǐng)域給予了更多的關(guān)注,中頻透熱爐的良好環(huán)境性能為制造商解決了這個(gè)問題。
為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失,改進(jìn)鹽浴流動(dòng)性,鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl 50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動(dòng)性好,少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面,為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果,改變清洗方法,改用超聲波清洗(圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好,同時(shí)在加入清洗劑的作用下,超聲波可促進(jìn)強(qiáng)化清洗液的乳化作用,增強(qiáng)清洗效果。超聲波清洗工藝方法:采用CSF-lA型超聲波清洗機(jī),清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的6530清洗介質(zhì)水溶液,清洗溫度為60℃,時(shí)間5min,每次清洗工件40 -50個(gè),超聲波頻率為20kHz,功率為230W。
采用改進(jìn)鹽浴介質(zhì)進(jìn)行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后,解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題,達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求.生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。
隨著時(shí)代的進(jìn)步,設(shè)備的更新層出不窮,而中頻爐就憑借著其具有加熱速度快,操作方法簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì),在短短的幾年時(shí)間里迅速的超越了工頻爐成為了目前鑄造行業(yè)的核心設(shè)備。而隨著感應(yīng)加熱技術(shù)的不斷完善,當(dāng)前高節(jié)能、低成本已經(jīng)成了感應(yīng)加熱設(shè)備新的發(fā)展方向。而說到節(jié)能,那就不得不提到中頻爐種的一個(gè)核心部分——逆變,但中頻爐的逆變一般分為可控硅串聯(lián)逆變、可控硅并聯(lián)逆變與IGBT串聯(lián)逆變。