精密模具配件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1、查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。找尋是否有

刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤(rùn)滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么你還可以通過(guò)給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤(rùn)滑劑來(lái)延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很?chē)?yán)重，那就應(yīng)該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無(wú)法很好地切合，從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

2、檢查水流情況。在水路出口處連接一條軟管，讓水通過(guò)水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你常用的任何方法進(jìn)行清理)，以保證暢通。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來(lái)再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問(wèn)題。

泡沫消失模的特點(diǎn)

泡沫消失模鑄造的特點(diǎn)：

（1）鑄件精度高消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精度成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量大約1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。

（2）設(shè)計(jì)靈活為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

（3）無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

（4）清潔生產(chǎn)型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害,舊砂回收率95%以上。

（5）降低投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

模具中省模指的是什么?模具省模的方法一般需要按照規(guī)范的操作步驟進(jìn)行，模具光學(xué)拋光廠的操作員是需要嚴(yán)格按照以下的省模操作方法來(lái)給模具做基礎(chǔ)的省模拋光的，大家要看清記好哦

1. 當(dāng)一件新模件開(kāi)始加工時(shí),應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具打油石時(shí),油石面不會(huì)粘上污物以至失去切削功能。

2. 省模時(shí)應(yīng)先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面。

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時(shí)夾口位會(huì)稍為順滑。