真空帶式過濾機濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問題。現(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)里的好壞。1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國內(nèi)在這方面的應用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過濾面積30m2）的帶式過濾機，生產(chǎn)能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達22～25%。濾布編織也是一個影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

其次，就是帶式真空過濾機設(shè)備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。一、擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加。然而當濾板發(fā)生變化時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動。打拉扯到強大壓力地方時，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進行損壞，嚴重時，也會成濾布的直接破損。

連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集，適用于物料范圍廣、操作靈活、生產(chǎn)、勞動強度低、濾布使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)水節(jié)電、操作維護方便，是理想的脫水設(shè)備。

橡膠真空帶式過濾機俗稱帶式真空過濾機，它是一種自動化程度較高的新型的固液分離設(shè)備。2、操作安全可靠，采用紅外安全防護和各方位的緊急安全停車裝置，可實現(xiàn)一人多機操作，自動化程度高、操作簡單方便、安全可靠。橡膠帶式過濾機一般是由驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、橡膠濾帶、真空箱、濾布洗滌裝置和機架等設(shè)備部件組成的，它可以充分利用真空吸力和物料重力來實現(xiàn)固液分離的的真空分離過濾機設(shè)備。

水平帶式真空過濾機以濾布或濾網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備；物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。水平帶式真空過濾機設(shè)計獨特，可用于過濾多種產(chǎn)品，并可分步驟進行，包括洗滌、震動、熱風干燥和機械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善，已經(jīng)廣泛應用于環(huán)保、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

真空帶式過濾機特點

過濾，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細粒子所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對細顆粒又起到了一定的捕集作用，從而使濾餅層結(jié)構(gòu)合理。又減少了細小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾、濾液澄清度高。3、密封水每日檢查，閥門暢通，排空順暢，各密封鏈接處無漏氣松動現(xiàn)象，軟接處做認真檢查，保證無漏氣滴水現(xiàn)象。