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有利于電爐低氮鋼的生產，電弧爐噴吹碳化鐵煉鋼時，鋼中的氮含量從0.007%降低到0.003%-0.004%；有利于造泡沫渣，使用碳化鐵作原料時，即使不向熔池噴吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；有利于降低脫硫成本。碳化鐵潔凈，硫、磷含量低，一些扁平材生產廠使用部分碳化鐵取代爐料中鐵水，很容易降低噸鋼脫硫成本；實踐表明：應用復合金屬料，減少了氧氣的消耗量，降低了電耗，縮短了冶煉時間。

廢鋼是電弧爐冶煉的主要原料。廢鋼資源不足是影響電弧爐煉鋼發(fā)展的主要原因之一。為了解決廢鋼短缺及質量下降的問題，必須開發(fā)廢鋼替代品。目前，主要的廢鋼替代品有：鐵水（生鐵）、直接還原鐵（DRI）、脫碳粒鐵、碳化鐵、復合金屬料等。下面給大家分別介紹一下廢鋼的替代品：鐵水（生鐵）現(xiàn)代電弧爐廣泛采用碳氧、二次燃燒、氧燃燒嘴技術、爐氣二次燃燒技術等，吸收融合了轉爐強化冶煉技術，特別是供氧強度大大提高，用氧量高達30Nm3/t左右，有的甚至超過40Nm3/t，接近轉爐用氧量。

銅渣的回收與利用方法-重選法介紹：可用于含有一定量的粒度較粗的單體金屬銅的爐渣中的，在磨礦過程中可以很好地單體解離，但這部分金屬銅粒子無法磨碎，浮選方法對這部分金屬銅是無效的。而粗粒金屬銅粒子與爐渣中脈石礦物的比重差異很大，根據(jù)比重差異特性，可用重選法對粗粒金屬銅粒子進行有效的回收。銅渣的資源化主要是從銅渣中回收其中的有價金屬如銅、金、銀等，銅渣的回收與利用方法主要分為火法貧化、濕法分離和爐渣選礦等。

現(xiàn)在廣泛應用的除了簡單的粉碎、分類等物理方法，還有化學和生物處理技術。這些新方法可以減少污染，還可以回收一部分資源。采用化學方法使固體廢物發(fā)生化學轉換從而回收物質和能源，是固體廢物資源化處理的有效技術。煅燒、焙燒、燒結、溶劑浸出、熱分解、焚燒等都屬于化學處理技術。煅燒：煅燒是在適宜的高溫條件下，脫除物質中二氧化碳和結合水的過程。煅燒過程中發(fā)生脫水、分解和化合等物理化學變化。