通風(fēng)管道加工制作的規(guī)定：　　

1、在進行制作風(fēng)管之前，需要先檢查所選用的材料，是否符合相關(guān)質(zhì)量的要求，以及有否存在出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。若無相關(guān)文件則應(yīng)對其進行外觀的檢查，應(yīng)符合以下要求：

(1) 所選的板材表面應(yīng)光滑平整、厚度均勻，并不得存在裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕的情況存在。

(2) 關(guān)于型鋼其應(yīng)等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴以及其他會影響質(zhì)量的缺陷。

(3) 所選的其他材料，也不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用的效能。

2、關(guān)于風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開。同時期咬口縫也應(yīng)要緊密，寬度均勻。焊縫則應(yīng)作外觀的檢查，不該有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷存在。

3、關(guān)于制作金屬風(fēng)管和配件，其外徑或外邊長度可以允許的偏差為：小于或等于300㎜為-1㎜，大于300㎜為-2㎜，其中圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊的尺寸，可以允許偏差為 2㎜，不平度不應(yīng)大于2㎜。

4、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的所有直角轉(zhuǎn)彎處，其均應(yīng)安裝消聲彎頭，并內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

5、關(guān)于風(fēng)道保溫層，需要使用聚泡沫板進行制作。保溫層邊部的接合部位，則應(yīng)采用梯臺或榫槽結(jié)構(gòu)，并用樹脂進行粘貼。

6、其風(fēng)道采用的機械咬口，應(yīng)規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)的表面打玻璃膠。

7、對于風(fēng)道與風(fēng)口的接合，需要用帶保溫層的軟管進行連接。

復(fù)合風(fēng)管的加工制作流程：

復(fù)合風(fēng)管的加工制作流程：放樣→切割、壓彎→成形→加固，下面是詳細(xì)的介紹：

1、放樣

矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用組合方法，隨板材厚度而變化，使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。

2 切割、壓彎

1)檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯;單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。

2)對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。

風(fēng)管采購的兩點充分的確定了風(fēng)管的采購

從現(xiàn)在幾年的發(fā)展趨勢可以看的出來，現(xiàn)在選擇通風(fēng)管道的消費者越來越多，主要是現(xiàn)在消費者已經(jīng)明顯感受到了通風(fēng)管道的優(yōu)勢.的通風(fēng)管道設(shè)計不僅可以很好的控制排風(fēng)效果，還能大大的節(jié)約風(fēng)管采購的成本。風(fēng)管采購的兩點充分的確定了風(fēng)管的采購： 1.風(fēng)的陰力沒有掌控好，安裝完的通風(fēng)管道工程將無用。 2.通風(fēng)管道排風(fēng)的阻力太大，安裝完的通風(fēng)管道工程將無用。 要合理地組織空氣流動，在保證使用效果的前提下，使工程初投資和運行維護費用省。通風(fēng)管道設(shè)計直接影響到通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程建造和使用的技術(shù)經(jīng)濟效果．由此可見，統(tǒng)籌考慮通風(fēng)管道設(shè)計中的各種問題足十分重要的。