蒸汽溫度下降。

給水流量不正常的大于蒸汽流量。

嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道法蘭冒汽，發(fā)生水擊。          

汽包減水

原因                

儀表指示水位不正確，使操作員誤操作。         

儀表系統(tǒng)故障，造成給水調(diào)節(jié)閥失靈，處理不及時(shí)。         

排污時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有注意水位變動(dòng)。         

給水壓力降低。        

處理                

檢查沖洗水位計(jì)，正確判斷減水程度

給水調(diào)節(jié)閥自控失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)操作，如儀表故障，調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)改為旁路上水。

查找泄漏爐管的方法與經(jīng)驗(yàn)

外取熱器的爐管泄漏，首先就是要查找泄漏源，這里作為從事催化裂化外取熱器的作用的洛陽(yáng)琦昌廠家有一些經(jīng)驗(yàn)告知：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）在關(guān)閉上水閥時(shí)要嚴(yán)格控制管束壓力不超過(guò)5.5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏；

（4）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無(wú)泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（5）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；

（6）在關(guān)閉排汽閥時(shí)為避免閥前后壓差過(guò)大無(wú)法迅速打開(kāi)此閥，此閥需有一定的小開(kāi)度；

（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會(huì)出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導(dǎo)致壓力出現(xiàn)下降。

外取熱器爆管可能存在的原因

在使用過(guò)程中，有的廠家一定遇到過(guò)這樣的問(wèn)題，就是外取熱器爆管，這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位：

在裝置中，催化裂化外取熱器的作用立式安裝，高溫催化劑一般由外取熱器上部流入，流經(jīng)取熱管換熱后，由底部流出，流化風(fēng)經(jīng)由外取熱器內(nèi)底部設(shè)置的流化風(fēng)環(huán)流入，進(jìn)行流化形成鼓泡床，床層上下溫度一般相差100-150℃，在不同的高度，床層無(wú)論沿軸向還是徑向都存在著相當(dāng)大地溫差。5MPa，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)上升則表明此管束不漏，如果出現(xiàn)壓力上升后持續(xù)下降則表明此管束泄漏。鰭片與取熱管為線狀連接，同一縱向鰭片，因縱向溫差和徑向溫差造成兩個(gè)方向的熱膨脹，其變形無(wú)法協(xié)調(diào)，由此在鰭片與取熱管連接處產(chǎn)生相當(dāng)高的局部應(yīng)力，終導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量取熱管扭曲變形，極大地惡化了取熱系統(tǒng)的正常水循環(huán)，使得取熱管局部壁溫過(guò)高，管內(nèi)形成汽水分層，終因溫度疲勞造成取熱管爆管。