為了提高混凝土的耐久性，我們不得不提到混凝土修補膠?；炷列扪a膠可以滲透到混凝土中，在有水的情況下與堿反應生成硅膠。其獨特的滲透和與堿的化學反應形成粘性膠，覆蓋毛細管通道并完全填充小間隙。這層硅膠是一種固體、透氣的玻璃針狀物質(zhì)，它的產(chǎn)品成為混凝土永恒的一部分，而不僅僅是表面的涂層。因此，只要有水和堿，這個過程就會重復，直到混凝土完全密封。因此，它可以防水、防潮、抗凍、抗?jié)B，減輕混凝土的堿骨料反應，而密封的混凝土仍然可以“呼吸”。經(jīng)過很長一段時間后，這層硅膠薄膜將會水合并硬化成一種充滿玻璃狀結(jié)構(gòu)的堅固透氣的物質(zhì)，這可以防止水和濕氣，同時提高表面硬度、防塵能力和抗壓強度。

由于腐蝕，鋼筋的有效截面積減小，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力減弱，結(jié)構(gòu)承載力降低，并會誘發(fā)其他形式的裂縫，從而加劇鋼筋的腐蝕，導致結(jié)構(gòu)破壞。為防止鋼筋腐蝕，設計應控制裂縫寬度，并根據(jù)規(guī)范要求采用足夠的保護層厚度(當然，保護層不應太厚，否則會降低構(gòu)件的有效高度，受力時會增加裂縫寬度)；施工中應控制混凝土水灰比，加強振搗，保證混凝土密實度，防止氧侵入，嚴格控制含氯鹽添加劑的用量，特別是在沿海地區(qū)或其他有腐蝕性空氣和地下水的地區(qū)。

建筑材料質(zhì)量引起的混凝土裂縫主要由水泥、砂、骨料、拌和水和外加劑組成。用于混凝土配置的不合格材料可能導致結(jié)構(gòu)裂縫。08在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、模板吊裝、運輸、堆放、組裝和吊裝過程中，如果施工工藝不合理，施工質(zhì)量差，施工工藝質(zhì)量引起的裂縫容易出現(xiàn)縱向、橫向、斜向、縱向、橫向、表面、深層和貫穿性裂縫，尤其是細長薄壁結(jié)構(gòu)。裂縫的位置、方向和寬度因原因而異。

高強混凝土早期收縮相對較大，這是由于高強混凝土中30%~60%的礦物細摻合料代替水泥，應減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強混凝土帶來了許多優(yōu)良特性，但其負主效應突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自收縮。混凝土出現(xiàn)裂縫的時間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時至十幾小時出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。