顎式破碎機(jī)的工作原理以及選擇

顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運(yùn)動，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便，體積和高度較小等優(yōu)點(diǎn)。至今仍然被廣泛應(yīng)用于破碎堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石和各種物料，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。破碎機(jī)因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅(jiān)硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。

怎樣選擇顎式破碎機(jī)首先要注重質(zhì)量，不管是內(nèi)在質(zhì)量，還是外在質(zhì)量。鄂板的內(nèi)在質(zhì)量體現(xiàn)在產(chǎn)品是否耐磨、硬度是否達(dá)到要求，壽命長短等。外在質(zhì)量體現(xiàn)在是否有毛刺、破損、裂紋、油污等，選購時，也要注重這些小細(xì)節(jié)；其次就是要看這個廠家的品牌；其次就是要看生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格型號是否合適，大多數(shù)破碎機(jī)都有規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)，才選購破碎機(jī)配件時，應(yīng)告知廠家是什么規(guī)格型號的設(shè)備或者提供圖紙、樣品、草圖，這樣方便生產(chǎn)廠家更好的生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)工作時,破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,破碎板在工作時,直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式碎石機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本,因此,延長鄂式破碎機(jī)的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強(qiáng)破碎板使用壽命可以從設(shè)計(jì)、選材、組裝以及使用過程中的改進(jìn)等方面考慮。

鄂式破碎機(jī)突然機(jī)架開裂可能的原因

鄂式破碎機(jī)突然機(jī)架開裂可能的原因：

1，鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷；

2，使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂；  

3，固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子；

4，主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機(jī)架跳動；

5，機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動；

6，固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；

7，因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。

鄂式破碎機(jī)突然機(jī)架開裂的排除方法：

1) 清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時更換新機(jī)架；  

2) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊；  

3) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定固定齒板螺栓；  

4) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)；

5) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓；  

6) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時更換；  

7) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

不同型號的河卵石破碎機(jī)耐磨件減少磨損的方法

在對河卵石破碎機(jī)易損件進(jìn)行修復(fù)的時候，需要考慮設(shè)備的零部件是否能夠經(jīng)得起這種修復(fù)方法的考驗(yàn)，使用的修復(fù)工具會不會造成設(shè)備耐磨件的變形或者是其他的變化。尤其是一些基礎(chǔ)的常識需要知道，比如像鑄鐵材料在修復(fù)的時候就不可以使用鑄鐵焊接的方法，一旦操作不當(dāng)則會造成裂紋等，給河卵石破碎機(jī)的修復(fù)帶來更大的麻煩。

此外，在對河卵石破碎機(jī)進(jìn)行修復(fù)的時候，首先要了解設(shè)備耐磨件的具體性能和使用環(huán)境以及溫度等的影響。同時所有的維修人員都要注意對于修補(bǔ)層機(jī)械強(qiáng)度的要求和耐磨性自身根據(jù)環(huán)境的種種影響因素，在修復(fù)的時候要合理的選擇修復(fù)工藝技術(shù)和手段，這樣才能夠保證河卵石破碎機(jī)的修復(fù)。

關(guān)于解決立式破碎機(jī)的常見故障方法分析

立式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會停機(jī)檢修，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障：

1、響聲的故障：立式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機(jī)并且清理其破碎腔；另外，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

2、粒度的問題：立式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

3、軸承的故障：立式破碎機(jī)經(jīng)常在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。